[实用新型]高性能脱油滴丸机

说明书

本实用新型公开了高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。本实用新型中的高性能脱油滴丸机，通过甩脱、吸收两次脱油设计，可将滴丸上的附着油充分脱除，同时，滴丸在脱油通道内进行高速转动，避免滴丸彼此剧烈撞击，降低滴丸破损的机率发生。

技术领域

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，尤其涉及滴丸机。

背景技术

目前，国内生产滴丸的主要设备是滴丸机，滴丸机分为单品种滴丸机、多品种滴丸机、定量泵滴丸机、向上滴丸机和全自动脉冲滴丸机等。现有的滴丸机以石蜡油等为冷却液，对滴丸上附着的冷却液进行脱除时，采用高速离心方式进行脱除，该方式存在以下缺点：一、冷却液难免会在滴丸上存在残留，脱除不完全；二是滴丸混装在一起进行高速旋转，可能存在滴丸彼此撞击而破损的现象。

实用新型内容

为解决现有技术中，滴丸机存在的脱油不完全、滴丸彼此撞击破损的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部，所述脱油部开设脱油孔，所述吸油部设有吸附材料；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。

在一种优选的实施方式中，所述脱油部的长度是吸油部长度的1-2倍。

在一种优选的实施方式中，所述脱油部为筛网或带通孔的板；当所述脱油部为带通孔的板时，所述通孔的孔径小于待脱油的滴丸直径。

在一种优选的实施方式中，所述吸油部为贴覆绸布或海绵的板。

在一种优选的实施方式中，还包括出油口；所述出油口与脱油部通过管路连接。

在一种优选的实施方式中，还包括出料口；所述出料口与螺旋分离器的出口端通过管路连接。

在一种优选的实施方式中，还包括出料装置；所述出料装置包括料斗，所述料斗设置于出料口的下侧。

在一种优选的实施方式中，所述出料装置还包括下料管道及喷气管；所述下料管道与料斗的底部连接，所述喷气管的出气端设置于下料管道与料斗的连接处，所述喷气管的进气端与储气罐连接。

本实用新型中的高性能脱油滴丸机，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的高性能脱油滴丸机，从滴制机构加工完成后的滴丸，进入脱油装置的脱油通道内，电机带动螺旋分离器及锥篮高速转动，通过离心力作用，在脱油部处将滴丸表面的附着油甩出，滴丸在脱油通道内继续前进，在吸油部处将滴丸表面剩余的附着油吸掉，通过上述甩脱、吸收两次脱油设计，可将滴丸上的附着油充分脱除，同时，滴丸在脱油通道内进行高速转动，避免滴丸彼此剧烈撞击，降低滴丸破损的机率发生。

附图说明

图1是本实用新型中脱油装置的示意图；

图2是本实用新型中出料装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。