[实用新型]一种自动编网机及其剪切机构

权利要求书

1.一种自动编网机，其特征是，包括绕丝机、编网工作台以及设于绕丝机与编网工作台邻接处的剪切机构，所述剪切机构包括切丝构件和设于所述切丝构件后侧的压丝构件；

所述切丝构件包括固定设于绕丝机的机台侧端面的下刀、可上下运动的刀架以及设于所述刀架且刀口朝下的上刀，在所述绕丝机的机台上固定设有与切丝构件的位置横向对应的托台，所述托台用于承托单网丝，在所述刀架的后端设有用于按压所述压丝构件的按压头；

所述压丝构件包括固定设于绕丝机的机台端沿的底座、可转动穿设于所述底座上且横跨所述绕丝机与编网工作台邻接处的中心轴以及依次固设于所述中心轴上的第一压丝组件、前压杆和第二压丝组件，所述第一压丝组件与所述托台的位置对应，用于在单网丝的端部压弯，所述第二压丝组件与编网工作台端部的位置对应，用于防止单网丝被切断时弹跳偏移；在所述第一压丝组件和底座之间的中心轴上环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于第一压丝组件的后端，复位弹簧的另一端连接于底座的后端，所述复位弹簧用于将位于中心轴上的第一压丝组件、第二压丝组件和前压杆回拉至初始的直立状态；所述前压杆与刀架上按压头的位置对应，在所述编网工作台上设有可随编网工作台的移动台面前后移动的拨杆，所述拨杆用于在移动台面前移时，向前拨压所述前压杆，以使所述按压头在刀架下移时能够下压所述前压杆，从而实现压丝操作。

2.根据权利要求1所述的自动编网机，其特征是，所述第一压丝组件包括通过螺栓与中心轴固接的第一压丝轴套、竖直设于第一压丝轴套顶面的第一压丝杆以及通过调节螺杆固设于第一压丝杆顶端的压弯杆，所述调节螺杆用于调节所述压弯杆与第一压丝杆顶端的距离。

3.根据权利要求1所述的自动编网机，其特征是，所述第二压丝组件包括通过螺栓与中心轴固接的第二压丝定轴套、活动套设于中心轴上的第二压丝动轴套、底端固设于第二压丝动轴套顶面的第二压丝杆以及用于使第二压丝杆进行弹性压丝的压丝弹簧，所述压丝弹簧的一端连接于所述第二压丝定轴套的后端，压丝弹簧的另一端绕过中心轴的底部后向前套接于第二压丝杆的底端；在第二压丝杆的底端前侧固定设有自第二压丝动轴套横向延伸至第二压丝定轴套的挡片，在所述第二压丝定轴套上设有限制所述挡片的限位凸块，在所述第二压丝杆的顶端套设有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的自动编网机，其特征是，所述下刀通过螺栓连接于所述绕丝机的机台侧端面，在所述下刀与绕丝机之间穿设有调节顶丝，所述调节顶丝用于调节下刀与上刀的刀口对位；在所述下刀的两侧各自设有竖直的滑槽，所述刀架滑动连接于所述滑槽内，所述上刀设于刀架的顶部，所述刀架的底部通过曲柄与驱动电机相连，所述刀架在驱动电机的驱动下可沿滑槽上下滑动。

5.根据权利要求1所述的自动编网机，其特征是，在所述底座上设有底座轴套，所述中心轴可转动穿接在底座轴套内，所述前压杆通过前压轴套与中心轴固接，所述前压轴套通过横向限位件与底座轴套紧邻设置；在所述前压杆的底部设有垂直于前压杆并向后延伸的回压杆，所述拨杆可在移动台面后移时，向后回拨所述回压杆。

6.一种自动编网机的剪切机构，其特征是，包括切丝构件和设于所述切丝构件后侧的压丝构件；

所述切丝构件包括下刀、可上下运动的刀架以及设于所述刀架且刀口朝下的上刀，在所述刀架的后端设有用于按压所述压丝构件的按压头；

所述压丝构件包括底座、可转动穿设于所述底座上的中心轴以及依次固设于所述中心轴上的第一压丝组件、前压杆和第二压丝组件，所述第一压丝组件用于在单网丝的端部压弯，所述第二压丝组件用于防止单网丝被切断时弹跳偏移；在所述第一压丝组件和底座之间的中心轴上环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于第一压丝组件的后端，复位弹簧的另一端连接于底座的后端，所述复位弹簧用于将位于中心轴上的第一压丝组件、第二压丝组件和前压杆回拉至初始的直立状态；所述前压杆与刀架上按压头的位置对应，所述前压杆用于在需要压丝时被向前拨压，以使所述按压头在刀架下移时能够下压所述前压杆，从而实现压丝操作。