[实用新型]物体表面耐磨测试仪

说明书

本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，包括驱动装置、摩擦平台、挡板和摩擦机构；摩擦机构包括运行导轨、滑块、样品夹具、重力砝码、驱动杆；摩擦平台设置有行程标尺、磨料压板和磨料压夹；驱动装置包括曲轴轮、变速齿轮箱、调速电机、控制面板、调速控制器、红外感应装置和行程指示针。本实用新型可实现准确一致的测试物体表面的耐磨情况，测试精准自动化，测试结果稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及耐磨测试仪，具体涉及一种物体表面耐磨测试仪，尤其是纽扣、铆钉等小物件表面耐磨测试仪。

背景技术

在没有特定国际、国家标准作为依托的前提下，根据客户的需求以及客户用品的使用情况，测定产品上小规格的纽扣和铆钉表面的耐磨损情况，现有技术中采用AATCC 8-2013《耐摩擦色牢度：摩擦测试仪法》，制定了以下测试方法：

在水平的台面上放置一块不沾色的斜纹布，将其固定在平台上；

确定测试面，用夹具夹持纽扣；

在夹具的上方固定施加10磅的力，用钢直尺在摩擦布上量取10厘米的距离，匀速来回摩擦500次；

测试完毕后，将测试样与原样相比较，评估纽扣表面的磨损程度(是否有涂层或者镀层脱落等现象，具体等级包括：无磨损、轻微磨损、中等磨损、严重磨损、非常严重磨损)

该测试方法存在的缺陷如下：

手动抓捏夹具进行测试时，测试过程中会出现夹具晃动的情况，测试面会有所偏移，对测试结果会有一定的影响；

手动测试往返速度不均匀，会影响测试结果的一致性；

手动测试控制样品移动的距离，每次的测试行程会有些许差异，存在误差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，尤其是纽扣、铆钉等小物件表面耐磨测试仪，可实现测试结果准确、测试结果一致。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，包括驱动装置、摩擦平台、挡板和摩擦机构；所述摩擦机构设置在摩擦平台上部；所述驱动装置设置在摩擦平台侧边，所述挡板设置在摩擦平台另一侧边；

所述摩擦机构包括运行导轨、安装在运行导轨上的滑块、活动安装在滑块中部的样品夹具、活动安装在样品夹具端部的重力砝码、连接滑块侧边的驱动杆；所述运行导轨一端安装在挡板上，另一端安装在驱动装置的外壳上；

所述驱动杆与驱动装置连接；

所述样品夹具包括夹具本体、与夹具本体连接的连接杆、套在连接杆上的固定螺丝、设置在连接杆端部的夹头；所述连接杆和夹头的外部均设置有与固定螺丝匹配的螺纹；

所述摩擦平台上设置有设置在摩擦平台中部侧边的行程标尺、设置在摩擦平台中部的磨料压板和设置在摩擦平台端部的磨料压夹；

所述驱动装置包括与驱动杆依次连接的曲轴轮、变速齿轮箱、调速电机、控制面板和调速控制器，还包括与调速控制器连接的红外感应装置；

所述滑块侧边还设置有行程指示针，所述行程指示针设置在行程标尺同侧，与红外感应装置配套使用。

进一步地，所述滑块中部设置有安装孔，样品夹具贯穿安装孔安装。

进一步地，所述重力砝码底部设置有适于样品夹具顶部安装的套孔。

进一步地，所述夹头为三个，平均分布在连接杆端部，所述夹头呈弧形面，围成中空结构。

进一步地，所述夹头内侧设有防滑纹。

进一步地，所述磨料压板的中部设置有摩擦框，所述摩擦框的长边比行程标尺长度长或相近。