[实用新型]一种基于有效密闭液体出口的气液分离装置

说明书

本实用新型提供一种基于有效密闭液体出口的气液分离装置，所述气液分离装置中圆柱筒体为上下开口的空腔结构，筒体上盖和筒体下盖分别卡设于圆柱筒体端部；混合液体进入管和气体排出管设置在筒体上盖上，液体导出管设置在筒体下盖上；空心浮标设置在圆柱筒体内，空心浮标的底面中心设置有一个凸起，凸起的底面与液体导出管的卡头部的顶面接触，以使卡头部配合空心浮标形成液体导出管的闭合状态；在卡头部的顶面设置有一密封薄膜，以有效密闭液体出口。本实用新型的气液分离装置采用在空心浮标正下方的液体出口固定密封薄膜的方式，实现在空心浮标重量压力下有效密闭液体出口防止液体泄漏的功能，满足气液分离装置稳定可靠的工作需求。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体地说，涉及一种基于有效密闭液体出口的气液分离装置。

背景技术

如水电解装置等设备产生气液混合物，气液混合物输出至气体管道，气体管道中含有水份等液体将严重影响设备的使用。因此，需在气体管道中安装气液分离器，以去除气体中的水分等液体，实现输出干燥、纯净的氢气、氧气等气体的需求。目前存在的几种气液分离方法都存在生产工艺复杂、成本高、阻力大等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种基于有效密闭液体出口的气液分离装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基于有效密闭液体出口的气液分离装置，所述气液分离装置包括圆柱筒体、筒体上盖、筒体下盖、空心浮标、密封薄膜、混合液体进入管、气体排出管和液体导出管；其中，圆柱筒体为上下开口的空腔结构且垂直设置，筒体上盖卡设于圆柱筒体顶部，筒体上盖上设置有第一通孔和第二通孔，筒体下盖卡设于圆柱筒体底部，筒体下盖的中心位置设置有第三通孔；混合液体进入管穿设于所述第一通孔并与筒体上盖紧固连接，气体排出管穿设于所述第二通孔并与筒体上盖紧固连接；液体导出管包括卡头部、直管部和卡紧螺母，卡头部与直管部一体成型，卡头部卡设在筒体下盖内，直管部穿设于所述第三通孔，卡紧螺母与直管部螺纹连接，且卡紧螺母卡设在筒体下盖外；液体导出管内部具有液体排出通道，液体排出通道的上开口上设置有密封薄膜，密封薄膜的周边与所述上开口处的通道壁紧密相连，且密封薄膜的中心位置设有圆孔；空心浮标为空心封闭结构且空心浮标设置在圆柱筒体内，空心浮标的底面中心设置有一个凸起部，凸起部顶入卡头部内并与圆孔接触，以有效密闭液体出口，并以使卡头部配合空心浮标形成液体导出管的闭合状态。

作为对本实用新型所述的气液分离装置的进一步说明，优选地，密封薄膜由一片食品级防腐蚀软性材料制成。

作为对本实用新型所述的气液分离装置的进一步说明，优选地，圆孔的直径小于顶入卡头部内的凸起部的圆柱体的直径。

作为对本实用新型所述的气液分离装置的进一步说明，优选地，圆柱筒体和空心浮标由不锈钢材料制成。

作为对本实用新型所述的气液分离装置的进一步说明，优选地，空心浮标的重量小于与空心浮标等体积的液体的重量。

作为对本实用新型所述的气液分离装置的进一步说明，优选地，空心浮标与圆柱筒体的内壁不接触。

作为对本实用新型所述的气液分离装置的进一步说明，优选地，气体排出管的内直径大于等于混合液体进入管的内直径。

本实用新型的气液分离装置采用简洁的圆柱体主体结构，实现低成本、体积小、重量轻、安装方便、分离效率高等功能；进气管、出气管和液体导出管紧密连接在气液分离装置上，实现不漏气、不漏液等不良现象，实现气液分离装置可靠的工作；采用坚固耐用、抗氧化、抗腐蚀的不锈钢材料制作圆柱体主体和空心浮标，采用食品级抗腐蚀的软性材料制作密封薄膜，密封薄膜结合空心浮标实现密闭液体出口的功能。

附图说明

图1为本实用新型的气液分离装置的结构示意图；