[实用新型]一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的小型原料罐

说明书

本实用新型公开了一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的小型原料罐，属于泵试验装置技术领域。包括由支座支撑的罐体，罐体内部为两相流，罐体底部设置有出料口，罐体的顶部设置有进料口，进料口连接设置进料管路，罐体侧壁上部设置有清液出料口，清液出料口的输出端连接设置有清液出料管路，罐体下端设置有渣料冲击口，渣料冲击口设置有渣料冲击管路，渣料冲击管路的输出端设置于罐体内部、出料口的上方。由于渣浆沉淀容易堵塞出料口，在罐体的下部设置有渣料冲击口，渣料冲击管路的输出端设置于出料口的上方，通过渣料冲击管路输入清水等液体，在出料口的上方形成紊流，起到搅拌作用，将出料口冲开，使得原料罐出料顺畅，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于泵试验装置技术领域，涉及一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的小型原料罐。

背景技术

渣浆泵是输送固液两相流介质的关键性设备，由于其可以输送不同固体颗粒密度、粒径、体积浓度、硬度等两相流体，并且输送的固体颗粒半径范围大，固液混合流体流速较高、流量较大，所以广泛应用于采矿、冶金、煤炭、水利、电力、交通、造纸、环保等行业，所以渣浆泵的使用条件一般较为恶劣，零部件的破坏极为严重，泵的磨损问题尤其突出，因此目前渣浆泵试验中研究的主要内容为其耐磨性问题。

目前国内外尚未有完善的真实两相流耐久性试验台，对泵的过流部件的耐磨性进行长期可靠性测试。本实用新型即为固液两相流水力性能与磨损试验系统用的小型原料罐。在渣浆泵磨损试验中，引入了旁路循环系统，两相流渣浆在原料罐中，但是渣浆具有自动沉降分层的作用，还需要提高渣浆循环的稳定性，使渣浆泵磨损试验数据更精确。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的小型原料罐，降低由渣浆自动沉降分层作用带来的负面效应，提高渣浆循环的稳定性及渣浆泵磨损试验数据的准确度。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的小型原料罐，包括由支座支撑的罐体，罐体内部为两相流，罐体底部设置有出料口，关键点在于，罐体的顶部设置有进料口，进料口连接设置进料管路，罐体侧壁上部设置有清液出料口，清液出料口的输出端连接设置有清液出料管路，罐体下端设置有渣料冲击口，渣料冲击口设置有渣料冲击管路，渣料冲击管路的输出端设置于罐体内部、出料口的上方。

所述的渣料冲击管路的输出端连接设置有弯管，弯管向出料口方向弯曲。

所述的出料口设置有出料阀、进料管路设置有进料阀、清液出料管路设置有清液出料阀、渣料冲击管路的输入端设置有渣料冲击阀。

所述的弯管的输出端距离出料口的高度为0.2-1m。

所述的罐体上端设置有端盖，端盖与罐体扣合密封且开有进料口，端盖的上表面固定设置有支撑座，支撑座固定进料管路。

本实用新型的有益效果是：渣料由上端进料口进入，可与渣浆泵的输出端连接，作为渣浆泵试验的回料口；罐体的上部设置有清液出料口，即罐体内渣浆的上层清液可通过清液出料管路抽出；由于渣浆沉淀容易堵塞出料口，在罐体的下部设置有渣料冲击口，渣料冲击管路的输出端设置于出料口的上方，通过渣料冲击管路输入清水等液体，在出料口的上方形成紊流，起到搅拌作用，将出料口冲开，使得原料罐出料顺畅，提高工作效率，且渣料冲击管路的输入端可与清液出料管路的输出端连接，利用罐体内的上层清液将其底端的出料口冲开，循环运行，达到渣浆浓度不变的效果，可提高渣浆泵试验数据的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、支座，2、罐体，201、端盖，202、支撑座，3、出料口，301、出料阀，4、进料口，401、进料阀，5、清液出料口，501、清液出料阀，6、渣料冲击口，601、渣料冲击阀，7、弯管。