[实用新型]一种水冷装置和水冷系统

说明书

本实用新型公开了一种水冷装置和水冷系统，该水冷装置包括水冷板体和盖板，所述盖板盖合于所述水冷板体之上，其中：在所述水冷板体中设置有进水口、出水口以及水道，所述进水口、所述水道以及所述出水口连通设置，所述水道设置有至少两个设定形状的水冷腔体以及用于连通所述不同的水冷腔体的流道；在所述水冷腔体中，设置有用于改善散热效果的散热结构；所述水冷腔体在所述水冷板体中的设置位置，与所述水冷装置所适配的待散热装置中发热元件的设置位置相匹配。本实用新型通过水冷腔体的使用使得水冷液在水冷装置的水道中产生紊流，从而使得水冷装置的对流换热系数较高，可以提高散热效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种水冷装置和水冷系统。

背景技术

水冷散热是近年来针对大功率密度的应用场合而兴起的散热方式，比如，激光、服务器、光伏能源、医疗设备、固态发射机以及军工设备等中，对温度的要求极为苛刻，相较于金属外壳的直接自主热传递的散热方式，水冷散热由于其较高的散热效率能明显降低硬件工作时的温度。

目前，水冷的水道通常设计成圆形或矩形，采用内接或外接水管的形式对设备进行散热。而圆形或矩形的水道设计的缺陷在于水流在这种水道中不能产生紊流，造成对流换热系数低，散热效果差等问题。对于较大功率的热源，如热源，瞬时产生的较高热量在传统的水道中不能及时散热，将导致局部温度过高，使得热源的性能产生影响甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种水冷装置和水冷系统，可以提高水冷装置以及水冷系统的散热效率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种水冷装置，包括：水冷板体和盖板，所述盖板盖合于所述水冷板体之上，其中：

在所述水冷板体中设置有进水口、出水口以及水道，所述进水口、所述水道以及所述出水口连通设置，所述水道设置有至少两个设定形状的水冷腔体以及用于连通所述不同的水冷腔体的流道；

在所述水冷腔体中，设置有用于改善散热效果的散热结构；所述水冷腔体在所述水冷板体中的设置位置，与所述水冷装置所适配的待散热装置中发热元件的设置位置相匹配。

可选的，所述散热结构包括：设置于所述水冷腔体内部的多个散热齿片，所述散热齿片在所述水冷腔体中的排布方向与水冷液在所述水冷腔体中的流动方向相一致。

可选的，所述水冷装置的水冷腔体的形状与所述水冷腔体所匹配的发热元件的形状相匹配。

可选的，所述水冷装置的水冷腔体中的散热齿片的排布稀疏度与所述水冷腔体所匹配的发热元件的发热特征相匹配。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种水冷系统，包括：如本实用新型任意实施例所述的水冷装置和热源，其中，

所述热源包括：功放元件安装面，以及设置于所述功放元件安装面一侧的发热元件；

所述功放元件安装面中远离所述发热元件的一侧与所述水冷装置之间通过紧固元件固定。

可选的，所述发热元件包括功放管和吸收负载。

可选的，所述热源的总发热量为5千瓦；所述功放管的数量是8个，每个功放管的发热量为0.5千瓦；所述吸收负载的数量是7个，总的发热量是1千瓦；所述功放管的管座的散热面的尺寸是4厘米*1厘米；

各所述功放管按照设定间隔纵向设置于所述功放元件安装面之上，且各所述功放管到达所述功放元件安装面的一个纵向侧边的距离均相同；

各所述吸收负载按照设定间隔纵向设置于所述功放元件安装面之上，且相邻设置的吸收负载到达所述功放元件安装面的一个纵向侧边的距离不相同，间隔一个吸收负载的两个间隔吸收负载到达所述功放元件安装面的一个纵向侧边的距离相同。

可选的，所述散热齿片的齿间距设置为1毫米，齿高设置为3毫米。