[实用新型]手电钻钻锥形埋头孔深度控制工装

说明书

本实用新型涉及一种手电钻钻锥形埋头孔深度控制工装，包括依次连接的固定套、工装体和限位装置，所述固定套的上端与手电钻连接，在固定套、工装体和限位装置上同轴设有用于钻头穿过的内孔，所述限位装置包括与工装体连接的连接部和用于钻头轴向限位的限位部。本装置用手电钻及相应的限位装置加工完成，锥孔深度只与其附近小范围平面有关，从而保证锥孔的深度。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种手电钻钻锥形埋头孔深度控制工装。

背景技术

车间目前加工锥形埋头孔方法为协鸿加工。由于大多带有锥孔的型材较长，型材挤压成型后弯曲度为1.5mm/m，而锥孔的深度公差为±0.3，加上锥孔通常分布在型材两端，在加工过程中机床对于每个锥孔的下刀深度相同，导致型材两端的锥孔不能同时保证公差要求，容易出现废品。如每件型材两端均对刀加工，可以避免上述问题，但会增加大量加工时间，进而增加加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种手电钻钻锥形埋头孔深度控制工装，锥孔深度只与其附近小范围平面有关，从而保证锥孔的深度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

手电钻钻锥形埋头孔深度控制工装，包括依次连接的固定套、工装体和限位装置，所述固定套的上端与手电钻连接，在固定套、工装体和限位装置上同轴设有用于钻头穿过的内孔，所述限位装置包括与工装体连接的连接部和用于钻头轴向限位的限位部。

进一步，所述限位装置与工装体之间是通过螺纹连接的。

进一步，所述限位部为环形均布的三个限位爪。

进一步，在所述固定套的周向设置有顶丝孔。

进一步，所述顶丝孔为三个，均布在固定套的周向。

本实用新型的有益效果在于：

锥形埋头孔的用途为安装埋头螺钉，只需满足埋头螺钉上面与其附近型材表面之间的位置关系即可。所以在加工锥形孔时，每个锥形孔除位置尺寸外可以看做独立的特征。用先加工锥孔底孔，保证其位置尺寸，再用手电钻及相应的限位装置加工完成，当工装最底面与工件上表面靠平时加工完成，锥孔深度只与其附近小范围平面有关，从而保证锥孔的深度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加工原理图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示手电钻钻锥形埋头孔深度控制工装，包括依次连接的固定套1、工装体2和限位装置3，固定套1的上端与手电钻4连接，在固定套1、工装体2和限位装置3上同轴设有用于钻头6穿过的内孔，限位装置3包括与工装体连接的连接部31和用于钻头轴向限位的限位部32。限位装置3与工装体2之间是通过螺纹连接的。限位部32为环形均布的三个限位爪。在固定套1的周向设置有顶丝孔5。顶丝孔5为三个，均布在固定套1的周向。

固定套1的内孔与手电钻4非旋转外径部分配合安装，由于同规格的每台手电钻尺寸并非完全相同，所以固定套1的内孔直径大于所测量的手电钻4钻头6的配合外径固定套1上加工有三处顶丝孔5(360°均布)，一方面便于紧固固定套1与手电钻4连接，另一方面可调整工装体2与手电钻4的同心。

工装体2与固定套1采用M56×3螺纹连接。在固定套1固定的情况下，拆除工装体2连同限位爪即可拆卸或更换钻头6。腔体孔径为M56×3螺纹底孔，螺纹长度保留40，其余大部分铣除，采用框架型，可以减少工装自身重量，更重要的是避免阻挡视线。