[实用新型]微粉混料过程用添加剂的添加装置及磨粉系统

说明书

本实用新型涉及一种微粉混料过程用添加剂的添加装置及磨粉系统，该添加装置包括：添加剂罐、动力气罐、喷枪和控制系统；磨粉系统包括该添加装置和磨粉装置，二者密封连接。本实用新型提供的添添加装置及磨粉系统能实现添加剂的多次喷雾添加，能够改善添加状态，分时段、分层次添加以保证均匀性，使粉末混合均匀，达到成分均一、减少团聚的目的，规避了一次性添加时局部氧化的问题，粉末氧化、团聚引起的“油斑”不良比例可以大幅降低，甚至消除，且技术可控。

技术领域

本实用新型涉及一种微粉混料过程用添加剂的添加装置及磨粉系统，适用于烧结钕铁硼或其他稀土永磁粉末制粉工序，属于粉末冶金材料技术领域。

背景技术

近年来钕铁硼永磁材料的市场需求以及产业规模正在迅速的发展，其应用领域涵盖了现代工业电机、微电子马达、新能源电机等诸多行业。但是，由于钕铁硼材料制造流程属于粉末冶金范畴，混粉是影响钕铁硼材料性能的关键要素，一方面要促使粉末粒度、成分均匀，另一方面对粉末表面进行抗氧化处理，防止粉末在后续磁场成型过程中发生氧化，影响磁性能。钕铁硼粉末制备中，通常采用气流磨对原料粉末进行磨粉使其达到所需的粒度，然后向气流磨后的粉末中加入添加剂并进行混粉，在该过程中，添加剂分散不均会引起性能问题和毛坯“油斑”不良问题。目前，大部分生产厂商添加剂的添加方式主要将气流磨后的钕铁硼粉末全装进粉罐后手动一次性向粉罐中添加添加剂，其主要缺点如下：第一，罐口开放时间短，操作困难，部分钕铁硼粉末易发生氧化，即使操作非常迅速，也会造成罐口附近的钕铁硼粉末出现部分氧化，很难避免；第二，一次性添加，钕铁硼粉末容易出现局部团聚，由于抗氧化效果差，对其存放时间要求更加严格，不易存放，团聚的粉末在后续混料处理时也不易分开，造成成分不均一，同时影响电镀后表面镀层与基体的结合。混粉是制备高性能烧结钕铁硼磁体重要技术之一，生产实际要求技术人员探索更优的添加方法和添加装置，改善添加状态，提高混粉效果，提高磁体性能。

实用新型内容

本实用新型目的之一在于提供一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，通过该装置实现添加剂的喷雾添加，且能够通过自动化控制添加量和添加状态，便于制备高性能烧结钕铁硼磁体等材料。

本实用新型的目的之二在于提供一种包含上述添加装置的磨粉系统，采用该磨粉系统可以避免磨粉后的钕铁硼粉末在添加抗氧化添加剂的过程中氧化，添加剂在添加过程中分散均匀，不会引起性能问题和毛坯“油斑”等不良问题，而且可以防止钕铁硼粉末出现局部团聚，成分均匀，抗氧化效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微粉混料过程用添加剂的添加装置，包括：添加剂罐、动力气罐、喷枪和控制系统；其中，所述添加剂罐通过第一管道与所述喷枪连通，所述动力气罐通过第二管道与所述喷枪连通；所述控制系统包括：控制电源、时间控制器、电路、第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀设置于所述第一管道上且与所述控制电源连接，所述第二电磁阀设置于所述第二管道上且与所述控制电源连接，所述时间控制器通过电路与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接，用于控制所述喷枪每次的喷射时间和相邻喷射次数之间的时间间隔。

上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述第一管道上还设有液体流量阀。

上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述第二管道上还设有气体流量阀。

上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述动力气罐为氮气气罐。

上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述添加剂罐设置于所述喷枪的上方，以便与所述喷枪保持压差，使添加剂能够自动流入到所述喷枪中。

上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述喷枪的喷头朝向正下方。

上述微粉混料过程用添加剂的添加装置中，作为一种优选实施方式，所述添加剂罐设置有液位报警器，用于监控添加剂的添加量。