[实用新型]一种热水器面板模具

说明书

本实用新型涉及一种热水器面板模具，用于热水器面板(6)的成型，热水器面板(6)由面板本体(61)、连接在面板本体(61)一侧的渐弯部(62)以及连接在面板本体(61)另外三侧的翻边部(63)组成，该模具包括相对设置的上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上固定板(1)、分流板(2)和A板(4)，A板(4)上镶嵌有上模仁(5)，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴(3)，多个针阀式热喷嘴(3)的浇口(31)设置在与渐弯部(62)相对的翻边部(63)处，并沿其长度方向均匀分布。与现有技术相比，本实用新型具有经济效益好、产品质量高、实用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种热水器面板模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，目前的注塑模具存在以下缺陷：(1)模具采用冷流道三板模，料头及废料多，成型周期长，模具寿命短。(2)产品成型压力大，料斑、熔接线难控制，产品合格率低。

蓄水式电热水器一般容积在60L左右，面板属于大型注塑件，是一个较大的异形面，注塑时一般需要多个热浇口才能注满，现有的注塑成型模具由于存在上述缺陷，面板产品质量低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热水器面板模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热水器面板模具，用于热水器面板的成型，所述的热水器面板由面板本体、连接在面板本体一侧的渐弯部以及连接在面板本体另外三侧的翻边部组成，该模具包括相对设置的上模和下模，

所述的上模包括从上到下依次设置的上固定板、分流板和A板，所述的A板上镶嵌有上模仁，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴；

所述的下模包括从下到上依次设置的下固定板、方铁和B板，所述的B板上镶嵌有下模仁，下固定板和B板之间还设有顶针板，

上模仁和下模仁在模具合模时，配合形成与热水器面板相匹配的型腔，各针阀式热喷嘴通过浇口与型腔连通，多个针阀式热喷嘴的浇口设置在与渐弯部相对的翻边部处，并沿其长度方向均匀分布。

优选地，所述的针阀式热喷嘴设有三个，沿长度方向设置于与渐弯部相对的翻边部的四等分点处。

优选地，所述的方铁设有两个，所述的顶针板设有位于两个方铁之间。

优选地，所述的顶针板由上下叠置的下顶针板和上顶针板组成，并通过下顶针板和上顶针板设置有多个顶针。

优选地，所述的多个顶针中包含有斜顶。

优选地，所述的下模设有多个导柱，所述的上模设有与导柱相匹配的导套。

本实用新型采用阀针式热流道技术来构建浇注系统，可实现程序化控制各阀浇口的开启和关闭，在等一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针启动，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或关闭第一个浇口，一直进行下去，直到所有浇口都打开并整个型腔被填充饱满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕产品。本实用新型通过设计阀针式热流道，很好的解决了产品的熔接线、料斑等表面要求，提高了产品的品质，基本消除了由于熔体熔合不良造成的产品缺陷。同时也缩短了成型周期，节约了料头，延长了模具寿命等，取得满意结果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：