[实用新型]一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的大型原料罐

说明书

本实用新型公开了一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的大型原料罐，属于泵试验装置技术领域。该原料罐包括由支座支撑的罐体，罐体内部为两相流，罐体底部设置有出料口，罐体的顶部借助支架支撑设置有一级升降装置，一级升降装置的伸缩端连接设置有中间管架，罐体上端设置有中间管架的伸缩孔，中间管架内部设置有二级升降装置和进水槽体，进水槽体与二级升降装置的伸缩端相连接且与中间管架构成滑动配合结构，进水槽体的下端连接设置有空管，进水槽体、空管及出料口连通设置。本实用新型借助两级旋转套及空管实现罐体输出渣浆和清液两种状态的物料，渣浆用于渣浆泵的磨损试验，清液用于渣浆泵的清洗，减少设备投入，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属于泵试验装置技术领域，涉及一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的大型原料罐。

背景技术

渣浆泵是输送固液两相流介质的关键性设备，由于其可以输送不同固体颗粒密度、粒径、体积浓度、硬度等两相流体，并且输送的固体颗粒半径范围大，固液混合流体流速较高、流量较大，所以广泛应用于采矿、冶金、煤炭、水利、电力、交通、造纸、环保等行业，所以渣浆泵的使用条件一般较为恶劣，零部件的破坏极为严重，泵的磨损问题尤其突出，因此目前渣浆泵试验中研究的主要内容为其耐磨性问题。

目前国内外尚未有完善的真实两相流耐久性试验台，对泵的过流部件的耐磨性进行长期可靠性测试。本实用新型即为固液两相流水力性能与磨损试验系统用的大型原料罐，但是渣浆具有自动沉降分层的作用，还需要提高渣浆循环的稳定性，使渣浆泵磨损试验数据更精确。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的大型原料罐，降低由渣浆自动沉降分层作用带来的负面效应，提高渣浆循环的稳定性及渣浆泵磨损试验数据的准确度。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种固液两相流水力性能与磨损试验系统用的大型原料罐，包括由支座支撑的罐体，罐体内部为两相流，罐体底部设置有出料口，关键点在于，罐体的顶部借助支架支撑设置有一级升降装置，一级升降装置的伸缩端连接设置有中间管架，罐体上端设置有中间管架的伸缩孔，中间管架内部设置有二级升降装置和进水槽体，进水槽体与二级升降装置的伸缩端相连接且与中间管架构成滑动配合结构，进水槽体的下端连接设置有空管，进水槽体、空管及出料口连通设置。

所述的空管下端口的外壁固定设置有密封环，密封环的外圆周与罐体侧壁接触形成密闭结构。

所述的空管下端连通设置有出水管，出水管与出料口插接配合，出水管借助螺栓与密封环固定连接。

所述的一级升降装置包括相配合一级旋转套和一级丝杠，一级丝杠下端与中间管架相连接。

所述的二级升降装置包括相配合的二级旋转套和二级丝杠，进水槽体与二级丝杠的伸缩端相连接，进水槽体与中间管架滑动配合。

所述的密封环为一圈橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：罐体内为固液两相流，固体沉淀、清液在上层，二级升降装置的伸缩端向下时，进水槽体浸在上层清液内，清液由进水槽体进入空管然后顺势冲向出料口；一级升降装置和二级升降装置的伸缩端同时向下时移动，进水槽体、空管及出料口三者连通，可直接向罐体外输出清液；一级升降装置和二级升降装置的伸缩端同时向上收回，出料口输出固液两相流混合物。本实用新型借助两级旋转套实现一个罐体可输出混合物及清液两种状态的物料，减少设备成本，节约用地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一级升降装置、二级升降装置及空管的连接结构示意图。