[实用新型]一种过滤浇包

说明书

本实用新型提供一种过滤浇包，其解决了现有镁合金产品浇铸效率低和合格率较低的技术问题，设有料包，料包为桶状，其上端设有开口；料包的顶部边缘设有导流口，在料包和导流口连接处的侧壁上设有过滤网，过滤网与料包侧壁之间为活动式连接。本实用新型可广泛用于镁合金熔体的过滤。

技术领域

本发明涉及一种铸造用的浇包，尤其是一种过滤浇包。

背景技术

目前镁合金的生产工艺大多采用坩埚炉，使用覆盖剂保护和精炼剂精炼。由于在熔炼过程中难以彻底清除熔体中的夹杂物，往往导致夹杂物和溶剂含量超标，造成镁合金产品的质量缺陷。现有技术一般采用在模具浇口或浇道上放置过滤片的方式，由于滤渣等杂质对过滤网的堵塞导致浇铸速度不可控，同时由于镁合金的比热容较低，散热和冷却较快，易出现浇不足等质量缺陷；而且，过滤片上的渣料存在不易清理导致浇铸效率低的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决现有镁合金产品浇铸效率低和合格率较低的技术问题，提供一种镁合金产品浇铸效率高和合格率较高的过滤浇包。

为此，本实用新型设有料包，料包为桶状，其上端设有开口；料包的顶部边缘设有导流口，在料包和导流口连接处的侧壁上设有过滤网，过滤网与料包侧壁之间为活动式连接。

优选的，导流口呈三角状。

优选的，料包的侧壁上设有手柄。

优选的，活动式连接为卡扣连接，在料包与过滤网连接处的侧壁上设有三个卡扣，其中一个位于过滤网的底部，另外两个分别位于过滤网的两侧。

优选的，料包的顶部设有料包盖，料包盖的面积小于料包顶部开口的面积，未被盖住的开口就形成了熔体入口，熔体入口与导流口相对设置。

优选的，导流口相对的料包侧壁上设有入料嘴。

优选的，料包的侧壁上还设有相对的机械式把手。

优选的，过滤网为目数为50目、厚度为5mm的金属过滤网或目数为30PPI、厚度为22mm的陶瓷网。

与现有技术相比，本实用新型的过滤浇包，通过加装插取式过滤网和增大过滤网面积，提高镁合金熔体流出速度，实现浇铸速度可控，且能有效地清除熔体中的氧化渣等杂质。

附图说明

图1为手柄式过滤浇包的结构示意图；

图2为手柄式半封闭过滤浇包的结构示意图；

图3为机械式过滤浇包的结构示意图；

图4为过滤网与料包连接处的剖面结构示意图。

其中，1.料包；2.导流口；3.卡扣；4.过滤网；5.料包盖；7.入料嘴；8.机械式把手；9.手柄；10.螺母。

具体实施方式

现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种镁合金熔体过滤浇包，其设有料包1，料包1为桶状，其上端设有圆形开口；料包1的顶部边缘设有导流口2，导流口2呈三角状，方便镁合金熔体的倒出；为了能够过滤掉熔体中的杂质，本实用新型在料包1和导流口2连接处的侧壁上设有过滤网4，优选的，过滤网4与料包1侧壁之间为活动式连接。料包1的侧壁上还设有手柄9，方便工作人员把持对镁合金熔体的舀取与倒出。

本实用新型的工作过程如下：在浇铸前，对分离的浇包1和过滤网4均先进行预热。浇铸时，握住手柄9用浇包1从熔炼炉中舀取镁合金熔体，然后将过滤网4插入，把镁合金熔体通过过滤网4从导流口2浇铸进模具型腔，达到过滤镁合金熔体的作用。浇铸结束后，取出过滤网4，舀料，插入新的过滤网进行下一次浇铸，循环往复。