[实用新型]一种复合肥料造粒烘干系统

说明书

本实用新型公开了一种复合肥料造粒烘干系统，包括底座、上部外壳、上部粉碎装置、挤压造粒装置和下部外壳；所述上部粉碎装置下段设置于上部外壳内，挤压造粒装置设置于上部外壳内，上部外壳的下端与下部外壳的上端连通，上部外壳与底座固定连接；所述上部粉碎装置包括粉碎腔体，粉碎腔体的下段穿过上部外壳的上端面并与上部外壳内部连通。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域：

本实用新型涉及一种复合肥料造粒烘干系统，属于化工设备领域。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。粉末状的复合肥由于向土壤中释放肥力的速度快，难以达到长时间缓释的效果，故现有复合肥一般采用粒状的形式以达到缓释的效果。粒状的复合肥肥料养分分布比较均一，在造成颗粒后与粉状或结晶状的单元肥料相比，结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长，而且由于副成分少，对土壤不利影响小。现有的复合肥造粒设备在造粒前需要对混合原料内喷入大量的水分，以使得原料容易粘结。但是在造粒完成后，复合肥颗粒内含有大量的水分，使得复合肥颗粒烘干时间增加，降低了生产速度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中提出：“在造粒完成后，复合肥颗粒内含有大量的水分，使得复合肥颗粒烘干时间增加，降低了生产速度”的问题，提供一种复合肥料造粒烘干系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种复合肥料造粒烘干系统，包括底座、上部外壳、上部粉碎装置、挤压造粒装置和下部外壳；所述上部粉碎装置下段设置于上部外壳内，挤压造粒装置设置于上部外壳内，上部外壳的下端与下部外壳的上端连通，上部外壳与底座固定连接；所述上部粉碎装置包括粉碎腔体，粉碎腔体的下段穿过上部外壳的上端面并与上部外壳内部连通，粉碎腔体的上端面连接有进料斗；所述粉碎腔体内设置有两个平行设置的粉碎辊，粉碎辊上设置有粉碎齿，两个粉碎辊的粉碎齿啮合；所述挤压造粒装置包括挤压腔体，挤压腔体内设置有螺旋送料杆，挤压腔体的端部连接有造粒头；所述下部外壳内设置有筛选板，筛选板设置于造粒头下方；所述上部外壳的外部侧壁上设置有内部带有电热丝的热风腔体，热风腔体连接有热风循环泵，上部外壳的内部侧壁上设置有热风管，热风管与热风腔体连通；所述粉碎腔体连接有雾化喷淋组件；所述下部外壳的下端面上设置有带有盖板的出料口。

本申请的技术方案中，在粉碎腔体上连接了雾化喷淋组件，通过雾化喷淋组件向粉碎腔体喷淋水雾，使得粉碎腔体内经过粉碎的原料能够均匀的与水雾混合，避免了大量喷洒水分造成的粉碎后的原料内水分过多的问题，在造粒头造粒成型后，通过筛选板对颗粒进行筛选。由于复合肥颗粒中含有的水分较少，通过热风循环泵将热风腔体的热量吹送至上部外壳和下部外壳内，在复合肥颗粒筛分和下落的过程中进行烘干即能达到较好的干燥效果。

本申请的技术方案中，将复合肥原料通过进料斗加入到粉碎腔体内，通过粉碎腔体内的粉碎辊和粉碎齿将原料粉碎，粉碎后的原料在经过雾化加湿后进入到挤压腔体，通过螺旋送料杆的挤压推送将粉末原料压紧压实并输送到造粒头，通过造粒头制造成颗粒，通过筛选板的筛选将大颗粒的复合肥成品过滤滤除，大小合适的颗粒进入到下部外壳。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，粉碎腔体的内部侧壁上设置有辅助粉碎齿，辅助粉碎齿与粉碎齿啮合。

本申请的技术方案中，为了防止原料未能进入到两个粉碎辊之间而未被粉碎，本申请的技术方案中在粉碎腔体的内部侧壁上设置了辅助粉碎齿，通过辅助粉碎齿与粉碎齿啮合将未进入到两个粉碎辊之间的原料粉碎。

优化的，上述复合肥料造粒烘干系统，热风管上设置有若干辅助排风管，相邻的两个辅助排风管的轴线成锐角夹角。

辅助排风管的设置能够提高进入到上部外壳内的热风分布均匀度。相邻的两个辅助排风管的轴线成锐角夹角，这样能够使得进入上部外壳内的热风形成涡流，提高干燥效果。