[实用新型]自动上胶系统

说明书

本实用新型公开了一种自动上胶系统，包括依次设置的进料装置、涂胶装置、烘干装置和冷却输出装置，进料装置包括机架以及均固定于机架的放卷辊、第一进料导料辊、第一张力架、第一展料辊、展开器、追踪器、第二展料辊、压力辊和烫平辊，放卷辊、第一进料导料辊、第一展料辊和第二展料辊均为滚动辊，压力辊和烫平辊相对设置并反向转动。通过设置依次相接的进料装置、涂胶装置、烘干装置和冷却输出装置，可对上胶后的布料烘干和冷却，可确保上胶的后的布料可立即进行烘干并冷却，确保上胶布料的质量。通过将进料装置的各个输送及导向辊设置成滚动辊，可改善布面在生产过程中出现的摩擦胶粒和胶布破损问题，使布料可进行二次上胶，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及一种编织加工机械，特别涉及一种自动上胶系统。

背景技术

现有技术的上胶机通常是单台使用，上胶工序的整体自动化程度不高，上胶质量得不到保障。另外，现有技术的上胶机只有固定的导向辊，涂胶工序第一次完成后，无法进行第二次作业，若强行作业，会导致布面与固定导向辊摩擦产生胶粒而使胶面破损，进而影响布面质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种输送摩擦力小、可方便二次上胶的自动上胶系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动上胶系统，包括依次设置的进料装置、涂胶装置、烘干装置和冷却输出装置，所述进料装置包括机架以及均固定于机架上并依次排列的放卷辊、第一进料导料辊、第一张力架、第一展料辊、展开器、追踪器、第二展料辊、压力辊和烫平辊，所述放卷辊、第一进料导料辊、第一展料辊和第二展料辊均为滚动辊，所述压力辊和烫平辊相对设置并反向转动。

在一些实施方式中，所述烫平辊上设有加热装置。

在一些实施方式中，所述涂胶装置包括第二进料导料辊、第二张力架、涂胶辊、涂胶头和料仓，所述第二进料导料辊、第二张力架和涂胶辊为依次设置，所述涂胶头和料仓连接，所述涂胶辊与涂胶头为相对设置。

在一些实施方式中，所述烘干装置包括箱体、输送链条、进风装置、加热装置和排风装置，所述箱体设有进口端和出口端，所述输送链条位于箱体内并从箱体的进口端延伸到出口端，所述进风装置的进气端与加热装置连接，所述进风装置的出气端与箱体内部连通。

在一些实施方式中，所述排风装置包括排风风机、排风进气管、送风风机和排烟管，所述排风风机的进气端与箱体内部连通，所述排风风机的出气端与排风进气管连通，所述排风进气管与送风风机的进气端连接，所述送风风机的出气端与排烟管连接。

在一些实施方式中，所述冷却输出装置包括导向辊、第三张力架、第一冷却辊、第二冷却辊、支承辊、压力辊、压力装置、出料辊和机架，所述导向辊与烘干装置的输出端相接，所述第三张力架、第一冷却辊、第二冷却辊、支承辊和出料辊依次设置并均固定于机架，所述支承辊与压力辊为相对设置并为反向转动。

在一些实施方式中，所述压力装置包括固定座、连杆和气缸，所述连杆的一端与固定座铰接，所述连杆的另一端与压力辊铰接，所述气缸的一端与机架铰接，所述气缸的另一端与连杆铰接。

本实用新型的有益效果是：通过设置依次相接的进料装置、涂胶装置、烘干装置和冷却输出装置，可对上胶后的布料烘干和冷却，可确保上胶的后的布料可立即进行烘干并冷却，确保上胶布料的质量。通过将进料装置的各个输送及导向辊设置成滚动辊，可改善布面在生产过程中出现的摩擦胶粒和胶布破损问题，使布料可进行二次上胶，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动上胶系统的结构示意图；

图2为图1所示自动上胶系统的进料装置的结构示意图；

图3为图1所示自动上胶系统的涂胶装置的结构示意图；

图4为图1所示自动上胶系统的烘干装置的结构示意图；