[实用新型]检测转子内孔装置

说明书

检测转子内孔装置，包括底板，所述的底板的一侧设置有抓取机构，另一侧设置有读数机构，抓取机构和读数机构的中间设置检测机构，所述的检测机构包括转盘，转盘上一体固定设置插轴，所述的插轴上用于插设转子主体，所述的插轴的上下两端设置有排气孔，所述的插轴连接气管，所述的读数机构包括气压读数机，所述的气管连接气压读数机。本实用新型具有以下有益效果：能够自动上料，把转子主体放入插轴后，上下两排气孔开始对转子内孔进行检测，当到达设置的气压时，输出的气流越大，证明内部半径越大，偏差值直接显示在显示屏。

技术领域

本实用新型属于转子内孔检测领域，具体涉及检测转子内孔装置。

背景技术

现有的转子结构简单，转子主体内部上设置有内孔，该内孔用于放置转轴，目前转轴和内孔的配合非常巧妙，基本上是过盈配合，使得转轴可以卡在内孔内，现有的转子都是用在非常巧妙的装置内，因此不合格的产品过多，会影响销售。

现有的转子内孔都是通过钻床钻出来，或者线切割出来的，如果安装定位不准的话，转子内孔之间肯定存在一定的偏差，有的转子内孔大，有的转子内孔小，有的孔不能称之为圆孔，内部半径不同。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供检测转子内孔装置，来解决现有的装置无法检测转子内径大小存在偏差，内部半径不同的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

检测转子内孔装置，包括底板，所述的底板的一侧设置有抓取机构，另一侧设置有读数机构，抓取机构和读数机构的中间设置检测机构，所述的检测机构包括转盘，转盘上一体固定设置插轴，所述的插轴上用于插设转子主体，所述的插轴的上下两端设置有排气孔，所述的插轴连接气管，所述的读数机构包括气压读数机，所述的气管连接气压读数机。能够通过自读数机构，抓取机构和读数机构三者配合，完成整个转子主体内孔的检测，无需人工，效率高，测量精准。

作为优选，所述的气压读数机上设置有显示屏。方便人工直接读数和记录。

作为优选，所述的检测机构还包括挡板，所述的挡板位于气压读数机和转盘之间。防止操作失误时，把转子放到读数机构上，避免造成更大的损失。

作为优选，所述的抓取机构包括两根夹条，所述的夹条的尾部设置液压缸，所述的液压缸滑动设置在上料板上，所述的上料板上设置有多个滑槽。上料板上的多个滑槽都设计成水平和竖直滑槽，互相之间可以转换，抓取机构既可以上升也可以下降，并且能够水平移动，到达指定的位置。

与现有技术相比：能够自动上料，把转子主体放入插轴后，上下两排气孔开始对转子内孔进行检测，当到达设置的气压时，输出的气流越大，证明内部半径越大，偏差值直接显示在显示屏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

检测转子内孔装置，包括底板1，所述的底板1的一侧设置有抓取机构，另一侧设置有读数机构，抓取机构和读数机构的中间设置检测机构，所述的检测机构包括转盘6，转盘6上一体固定设置插轴9，所述的插轴9上用于插设转子主体8，所述的插轴9的上下两端设置有排气孔，所述的插轴9连接气管11，所述的读数机构包括气压读数机7，所述的气管11连接气压读数机7，所述的气压读数机7上设置有显示屏，所述的检测机构还包括挡板10，所述的挡板10位于气压读数机7和转盘6之间，所述的抓取机构包括两根夹条3，所述的夹条3的尾部设置液压缸4，所述的液压缸4滑动设置在上料板2上，所述的上料板2上设置有多个滑槽。

首先通过两根夹条3之间的相互靠近，夹取转子主体8，夹条3之间的相互靠近是通过液压缸4驱动的。