[实用新型]一种高效折流板除沫器

说明书

一种高效折流板除沫器，包括折板层一、折板层二、第一滤网层、第二滤网层、折板；所述第二滤网层设于所述第一滤网层上方，所述第一滤网层上方一侧设有所述折板层一，所述第一滤网层上方另一侧设有所述折板层二；所述折板包括上部、斜部、下部；所述上部与所述下部之间由所述斜部固定连接。本实用新型的有益效果为：（1）折板层一分为二，可以将上升的气体分为两个折流方向，提高除沫效果；（2）增加设有滤网层，给上升气体做了初步除沫的效果；（3）支杆和丝杆防止没有来得及除去的液膜流走，同时也防止形成的液膜被上升气体带走；（4）形成的液膜及时的得到了处理，避免影响下方气体的除沫效果。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种高效折流板除沫器。

背景技术

除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命，一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可在空气过滤器上用于气体分离。

折流板除沫器.除雾器又称波板除沫器.除雾器在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫;丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。

波形板除雾器分离装置通常由多折向波形板、支撑架、挡板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。

分离步骤：

a 气体进入除雾器后被分隔为许多单股的通道;

b 在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜;

c 液膜随气流向前运动至转弯处被分离下来;

现有折流板除沫器只是单单靠气体上升之后碰撞在板片上形成液膜最后分离，这样情况下，除沫效果往往不是很理想；同时，上方形成的液膜会被下方继续上升的气体又带走，会导致最终出来的气体还是有泡沫雾气。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效折流板除沫器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：