[实用新型]一种无缝钻管自动喷油装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝钻管自动喷油装置，涉及一种喷涂设备，其技术方案要点是：包括设置在打磨机出料口处的机架，所述机架上转动设有若干个导辊，若干所述导辊沿打磨机的出料方向设置，所述机架上位于导辊上方设有出油管，所述机架上位于出油管的前端设置有吹气管，所述吹气管的出气口朝向导辊设置，所述吹气管连接有气源。工作时，出油管内的防锈油流至无缝钻管表面，随后吹气管向无缝钻管吹气，在气流的辅助作用下，无缝钻管表面的防锈油可以十分均匀的涂覆在无缝钻管上，提高了无缝钻管的抗锈能力。

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，更具体地说，它涉及一种无缝钻管自动喷油装置。

背景技术

目前在进行无缝钻管的生产的时候，需要经过加热、钻孔、切割以及打磨等工序。在打磨完毕之后，需要在无缝钻管的表面上喷涂防锈油，以保证运输以及存放过程中无缝钻管不会出现锈蚀现象，保证产品质量。

目前现有的操作方式是在打磨机的出料端设置一个喷油装置，主要包括竖直设置的出油管，出油管的底部朝向无缝钻管；还包括放置在地面上的油箱，油箱内设有与出油管相连的油泵。工作时，油泵将油箱内的防锈油送入出油管内，防锈油从出油管的底部排出，滴落到无缝钻管上，在自身重力作用下在无缝钻管表面散开，对无缝钻管进行涂覆。

但是在实际使用时，现有的喷油装置结构十分简单，防锈油仅靠自身重力在钻管表面散开，在钻管表面的防锈油涂覆效果并不均匀，涂覆效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无缝钻管自动喷油装置，可以十分均匀的将防锈油涂覆在无缝钻管表面。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钻管自动喷油装置，包括设置在打磨机出料口处的机架，所述机架上转动设有若干个导辊，若干所述导辊沿打磨机的出料方向设置，所述机架上位于导辊上方设有出油管，所述机架上位于出油管的前端设置有吹气管，所述吹气管的出气口朝向导辊设置，所述吹气管连接有气源。

通过采用上述技术方案：工作时，出油管内的防锈油流至无缝钻管表面，随后吹气管向无缝钻管吹气，在气流的辅助作用下，无缝钻管表面的防锈油可以十分均匀的涂覆在无缝钻管上，提高了无缝钻管的抗锈能力。

作为优选，所述吹气管的出气口连接有半圆形的导气环，所述导气环围绕导辊上的无缝钻管设置，所述导气环的底面上圆周阵列设有若干朝向无缝钻管的气嘴。

通过采用上述技术方案：设置导气环以及气嘴，可以使气流十分均匀的吹向无缝钻管，使得无缝钻管表面的防锈油涂覆更加均匀。

作为优选，所述出油管以及吹气管内分别设有控制其启闭的电磁阀，所述机架上设有控制电磁阀启闭的接触开关，所述接触开关设置在吹气管的前端。

通过采用上述技术方案：采用接触开关以及电磁阀实现出油管以及吹气管的控制，操作十分方便，可以极大的提高工作过程的可靠性。

作为优选，所述接触开关包括沿竖直方向转动设置在机架上的开关板；所述开关板的顶端设有动触点，所述机架上设有在开关板的底端与无缝钻管抵接时与动触点接触的静触点；所述机架上设有驱动开关板转动以使动触点远离静触点的弹性件；所述动触点以及静触点与电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案：当开关板的底端与无缝钻管抵接时，动触点与静触点接触，此时电磁阀打开，出油管以及吹气管打开；当开关板不与无缝钻管抵接的时候，拉簧驱动开关板转动，将动触点与静触点分离，电磁阀关闭。可以根据导辊上是否存在无缝钻管自动实现电磁阀的控制，不需要人工控制，自动化程度十分高。

作为优选，所述机架上设有用于储存防锈油的储油箱，所述储油箱的开口位于导辊正下方；所述储油箱内设有与出油管相连的油泵。

通过采用上述技术方案：这样从无缝钻管上滴落的防锈油可以重新掉入储油箱内，防锈油可以循环利用，节约了防锈油，节能环保。