[实用新型]一种垃圾渗滤液处理系统

说明书

本实用新型公开一种垃圾渗滤液处理系统，包括预处理单元、一级流化床处理单元、二级流化床处理单元，预处理单元用于对垃圾渗滤液进行预处理，以去除无机杂质；一级流化床处理单元和二级流化床处理单元均包括依次连接的好氧流化床和厌氧流化床，好氧流化床用于去除有机污染物并将氨氮转化成亚硝态氮和硝态氮，厌氧流化床用于将亚硝态氮和硝态氮转化成氨氮并去除；好氧流化床和厌氧流化床内的载体采用包埋压滤污泥的载体，载体的投加体积占流化床有效体积的8％～40％。该系统不涉及膜系统，可以避免膜系统更换、膜浓缩液处理等问题，流化床中的载体采用包埋压滤污泥的载体，剩余污泥排放量较少，有利于缓解剩余污泥后续处理的问题。

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种采用包埋压滤污泥的载体与流化床相结合的垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液成分复杂。渗滤液的污染成分包括有机物、无机离子和营养物质。其中主要是氨氮和各种溶解态的离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其他有机污染物。

垃圾渗滤液一般采用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺。预处理的主要目的是去除无机杂质，降低污染物浓度或改善渗滤液后续水质，一般采用厌氧生物处理、混凝沉淀等。生物处理单元处理对象主要是可生物降解的有机污染物、氮、磷等渗滤液中的主要污染物，一般采用膜生物反应器(MBR)。深度处理的处理对象主要是经生物处理后未去除的难生物降解有机物、溶解盐等，一般采用纳滤、反渗透等膜法，高级氧化及吸附法。

但在上述组合工艺中，相应的处理系统由于采用了膜处理相关工艺，会存在以下问题：(1)MBR膜管理复杂，运行成本较高，无论是外置式还是内置式膜组件都容易产生膜污染、膜堵塞的问题。特别是活性污泥性状不好的时候，膜堵塞的问题更加严重。(2)MBR膜在截留活性污泥的同时，截留了大量有毒物质和微生物代谢产物，上述物质的大量积累不利于出水COD的降低。(3)膜过滤只是一个将污染物转移到浓缩液中的物理过程，浓缩液处理困难，不利于全量化处理，且膜更换频率较高，运行成本较大。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型公开一种垃圾渗滤液的处理系统，基于包埋压滤污泥的载体与流化床相结合的技术，实现垃圾渗滤液的全量化处理。具体技术方案如下：

一种垃圾渗滤液处理系统，包括预处理单元、一级流化床处理单元、二级流化床处理单元和高级氧化单元，

预处理单元用于对垃圾渗滤液进行预处理，以去除无机杂质；

一级流化床处理单元和二级流化床处理单元均包括依次连接的好氧流化床和厌氧流化床，好氧流化床用于去除有机污染物并将氨氮转化成亚硝态氮和硝态氮，厌氧流化床用于将亚硝态氮和硝态氮转化成氨氮并去除；

其中，好氧流化床和厌氧流化床内的载体采用包埋压滤污泥的载体，载体的投加体积占流化床有效体积的8％～40％。

作为一种优选方案，包埋压滤污泥的载体制作材料包括聚乙烯醇、海藻酸钠、二氧化硅和压滤污泥，其质量比为：4.5～8.5:0.4～0.85:0.4～0.8:5～20。

作为一种优选方案，好氧流化床以气体为动力使载体流化，溶解氧为4～8mg/L，反应时间为8～24h，pH为7.5～8.5，包埋压滤污泥的载体经过7～28d的驯化，外层富集好氧菌。

作为一种优选方案，厌氧流化床以污水为动力使载体流化，反应时间为12～24h，pH为7.5～8.5，包埋压滤污泥的载体经过14～28d的驯化，内部富集厌氧菌，以反硝化细菌为主。

作为一种优选方案，压滤污泥的含水率为75％～90％。

作为一种优选方案，预处理单元采用厌氧生物处理、混凝沉淀、水解酸化中的至少一种。