[实用新型]一种锂电池电芯一次成型叠片机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电芯一次成型叠片机，包括机架、隔膜放卷机构、隔膜卷绕机构、电芯夹持机构、隔膜夹持机构、连接板、极片输送机构、叠片机构、传动机构和隔膜切断机构；叠片机构用于对正负极极片和隔膜进行一次性叠片装配；极片输送机构用于输送正极极片和负极极片；隔膜放卷机构用于将隔膜放置于正负极极片之间；传动机构用于为极片输送机构提供动力；隔膜卷绕机构用于对叠片机构形成的电芯进行隔膜包覆；电芯夹持机构用于夹取隔膜包覆之前和隔膜包覆之后的电芯；隔膜切断机构用于隔膜包覆完成后对隔膜切断；隔膜夹持机构用于将隔膜运送到叠片机构底部的夹子上。本叠片机实现了正负极极片的一次性叠片成型，大大提高了叠片效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，具体是一种锂电池电芯一次成型叠片机。

背景技术

锂电池的内部结构包括依次层叠的正电极极片和负电极极片，正负电极极片之间以隔膜隔开。叠片机主要应用于锂电池电芯叠片工艺，其叠片方式分为两种：旋转式和往复式。旋转式叠片特点是应用于小型电池叠片，往复式叠片特点是应用于大型电池叠片。叠片机一般由以下机构组成：放料机构、正极料盒、负极料盒、正极二次定位机构、负极二次定位机构、正极送料机构、负极送料机构、叠片台、贴胶机构、下料机构。目前常用的锂电池电芯叠片机的工作原理是首先将正负极极片转入料盒中，设备的左右机械手利用吸盘从正极、负极两料盒中吸取正极片和负极片搬运至定位工作台上，经二次定位后，再次利用吸盘交替将正、负极片搬运至叠片台上，同时隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，设备如此循环动作实现叠片组装，当极组达到设定的数量后，再进行外包隔膜，最后裁刀裁断隔膜进行下一极组的组装，与此同时包装好的极组贴上胶纸形成完整的电芯。

申请号为201611243940.9公开了一种叠片机，该叠片机的上料模块采用了旋转工位，将现有技术中一个工位完成的操作分成了多个工位，提高了贴片的效率，但是其旋转工位是有限的，叠片也是需要多次完成，不可能实现极片的一次性叠片，相对于传统的叠片机叠片效率提升不大。

目前传统的叠片机需要多次正负电极极片的贴片，使得锂电池叠片加工效率不高，而且设备的成本较高，另外叠片过程中叠片压爪易划伤极片，导致极片不良，可靠性不高。因此提供一种高效率、低成本、可靠性高的电池电芯一次成型叠片机成为一个亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种锂电池电芯一次成型叠片机。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种锂电池电芯一次成型叠片机，包括机架、隔膜放卷机构、隔膜卷绕机构、电芯夹持机构、隔膜夹持机构和连接板；其特征在于该叠片机还包括极片输送机构、叠片机构、传动机构和隔膜切断机构；

所述叠片机构安装于机架的中间位置，用于对正负极极片和隔膜进行一次性叠片装配；

所述极片输送机构为结构完全相同的两组，安装于机架上，分别位于叠片机构的两侧且关于叠片机构对称布置，用于输送正极极片和负极极片；

所述隔膜放卷机构安装于机架的顶端，用于将隔膜放置于正负极极片之间；

所述传动机构安装于机架上，用于为极片输送机构提供动力；

所述隔膜卷绕机构安装于机架上，用于对叠片机构形成的电芯进行隔膜包覆；

所述电芯夹持机构安装于机架上，用于夹取隔膜包覆之前和隔膜包覆之后的电芯；

所述隔膜切断机构安装于机架上，用于隔膜包覆完成后对隔膜切断；

所述隔膜夹持机构安装于机架上；隔膜夹持机构为结构完全相同的两组，对称安装于电芯夹持机构的两侧，且两隔膜夹持机构分别对应于隔膜的边缘，用于将隔膜运送到叠片机构底部的夹子上；

所述连接板分别与极片输送机构和传动机构连接。