[实用新型]一种吹气式顶出结构

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及一种吹气式顶出结构，模仁镶嵌于所述模胚板内，所述模仁上镶嵌设置有产品，产品下方的模仁设置一竖直通道，通道内设置吹气镶针，所述吹气镶针的底部四周设置密封圈，所述吹气镶针的底部下方设置吹气孔，吹气孔位于模胚板内，所述吹气镶针与通道侧壁之间设置空隙，所述吹气镶针包括喷气部、缓冲部、导气部和进气部，所述喷气部、缓冲部、导气部和进气部由上往下依次同心设置并一体成型，所述喷气部的侧边设置四条导气面，导气面与通道侧壁间隔0.02mm。与现有技术相比，本实用新型的吹气式顶出结构通过设置吹气镶针，并在吹气镶针与通道侧壁周边磨出进气空隙，从而达到既吹气又能成型的要求，辅助产品顶出。

【技术领域】

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及一种吹气式顶出结构。

【背景技术】

注塑软胶产品或产品较小时，通常需要用到顶针来将产品顶出，但是当因部分位置不方便放顶针(或标准气顶)时，顶针结构将不适合生产，因此需要设计一种新的顶出结构来将产品顶出。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的吹气式顶出结构。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种吹气式顶出结构，包括模仁、吹气镶针、模胚板、密封圈和吹气孔，所述模仁镶嵌于所述模胚板内，所述模仁上镶嵌设置有产品，产品下方的模仁设置一竖直通道，通道内设置吹气镶针，所述吹气镶针的底部四周设置密封圈，所述吹气镶针的底部下方设置吹气孔，吹气孔位于模胚板内，所述吹气镶针与通道侧壁之间设置空隙，所述吹气镶针包括喷气部、缓冲部、导气部和进气部，所述喷气部、缓冲部、导气部和进气部由上往下依次同心设置并一体成型，所述喷气部的侧边设置四条导气面，导气面与通道侧壁间隔0.02mm。

优选地，所述导气部的侧部设置一导气槽，导气槽与导气面平行设置。

优选地，所述进气部底部设置进气槽，进气槽与导气槽相连通。

优选地，所述进气槽位置与吹气孔位置相对应。

优选地，所述喷气部、缓冲部、导气部和进气部均呈圆柱体状。

优选地，所述缓冲部与通道侧壁的空隙大于导气面与通道侧壁的空隙。

优选地，所述喷气部的高度为2mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的吹气式顶出结构通过设置吹气镶针，并在吹气镶针与通道侧壁周边磨出进气空隙，从而达到既吹气又能成型的要求，辅助产品顶出；喷气部的侧边设置四条导气面，四条导气面呈平行设置，沿喷气部圆周方向均匀设置，每条导气面与通道侧壁间隔0.02mm，保证气体流通通畅，又可防止漏胶或者出现披锋，气流可以顺利将产品顶出。

【附图说明】

图1为本实用新型一种吹气式顶出结构的整体结构图；

图2为图1中产品处内部结构示意图；

图3为本实用新型一种吹气式顶出结构的吹气镶针结构立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。