[实用新型]油田过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液的处理系统

说明书

本实用新型提供了油田过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液的处理系统，过滤器反洗污水进入反冲洗污水回收罐，经加压泵提升进入絮凝反应器，然后进入立式沉降分离罐，上部澄清的水进入除油罐处理；立式沉降分离罐、反冲洗污水回收罐、油水罐排污进入排污池，经污水泵提升到污泥浓缩罐进行沉淀浓缩，污泥浓缩上清液通过絮凝反应器、立式沉降分离罐处理后进入除油罐，沉淀浓缩的污泥则通过转子泵加压后去污泥脱水装置处理；反冲洗污水回收罐、污泥浓缩罐和立式沉降分离罐顶部的浮油则收集进入污油回收罐。过滤器反洗污水经处理后含油约56mg/L,悬浮物约30mg/L，污泥浓缩上清液经处理后含油约34mg/L,悬浮物约45mgL，满足出水要求。

技术领域

本实用新型属于油田采出水处理技术领域，具体涉及一种油田采出水处理站过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液的处理系统。

背景技术

油田采出水处理站一般采用的主处理工艺如下：原油脱水系统来水→除油罐→气浮除油/生化除油→过滤器→净化水罐→注水。原油脱水系统脱出的水质较好，一般含油≤200mg/L，悬浮物≤200mg/L，按照有关规定除油罐进水含油量不宜大于300mg/l,悬浮物不宜大于300mg/l，罐有效沉降时间3～4h，出水要求含油和悬浮物一般要求小于80mg/L。

油田采出水处理站在水处理过程中，会产生一些污水，如过滤器反洗污水，油水罐、设备排污浓缩后的上清液等（以下简称污泥浓缩上清液），该部分水一般直接进入除油罐进行自然沉降，然后进入后续处理工艺，实践发现，该部分水质较差，沉降性能差，进入主工艺后会造成除油罐出水水质变差，对后续工艺冲击较大。经实验室分析，过滤器反洗污水含油约1290mg/L,悬浮物约780mgL,通过24h自然沉降后含油约560mg/L,悬浮物约690mgL，去除率分别为56.6%和11.5%；污泥浓缩上清液含油约360mg/L,悬浮物约495mgL,通过24h沉降后含油约250mg/L,悬浮物约220mgL，去除率分别为30.6%和55.6%。试验显示：通过24h自然沉降，过滤器反洗污水、油水罐、设备排污浓缩后的上清液出水仍远远高于除油罐出水要求，对除油罐后续工艺冲击很大，况且目前除油罐提供的沉降时间仅为3～4h。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油田过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液的处理系统，克服现有油田采出水处理站过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液由于沉降性能差，导致含油量、悬浮物含量无法满足除油罐出水要求，引起对除油罐后续工艺较大冲击的问题。

为此，本实用新型提供了油田过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液的处理系统，包括通过管线依次连接的反冲洗污水回收罐、加压泵、絮凝反应器、立式沉降分离罐、除油罐，还包括排污池、污泥浓缩罐、污油回收罐和污泥脱水设备；

所述反冲洗污水回收罐和立式沉降分离罐的底端分别通过管线连接至排污池，排污池通过污水泵连接至污泥浓缩罐，污泥浓缩罐、立式沉降分离罐、反冲洗污水回收罐的顶端分别通过管线连接至污油回收罐，污泥浓缩罐的底端通过管线连接至转子泵入口，转子泵出口通过转子泵出泥管线连接至污泥脱水设备；

所述的污泥浓缩罐上清液所在罐壁自上至下开设多个开口，每一个开口连接一根分支管线，每一根分支管线上串接一个收水阀，收水阀上游安装一个取样管，多条分支管线汇合连通至污泥浓缩罐出水管线，污泥浓缩罐出水管线连接至加压泵入口。

所述污泥浓缩罐出水管线和转子泵出泥管线之间通过连接管连通，连接管上串接着第一切换阀，转子泵出泥管线上串接着第二切换阀，且第二切换阀位于第一切换阀和污泥脱水设备之间。

所述立式沉降分离罐罐内底端设有倒锥形排泥斗，顶部开设浮油收集口。

所述立式沉降分离罐顶端通过立式沉降分离罐出水管线连接至除油罐，所述的立式沉降分离罐出水管线呈倒U形结构，倒U形结构的顶端高出立式沉降分离罐顶部m。

所述污泥浓缩罐罐内底端采用倒圆台形结构，顶端设有收油槽。