[实用新型]一种应用于实心柱管夹的点焊结构

说明书

一种应用于实心柱管夹的点焊结构，其包括一个金属焊件，以及一个实心件。所述金属焊件包括一个点焊结构。所述点焊结构包括一个通孔，以及至少四个凹槽。在所述通孔的直径方向上，所述通孔与四个凹槽间隔设置。以所述通孔的圆心为中心，所述四个凹槽上的所有点的最大直径小于所述实心件的直径。所述四个凹槽的深度小于所述金属焊件沿所述通孔的轴向的厚度。所述至少四个凹槽的任一个的延伸方向与所述通孔的直径方向重合。所述凹槽朝金属焊件的另一侧凸出。该点焊结构可以使得在焊接在所述四个凹槽所受到的应力全部传递到所述通孔上，最后由该通孔将该应力吸收，从而可避免该应力向金属焊件扩散而导致该金属焊件受损。

技术领域

本实用新型属于管夹设备技术领域，特别是一种应用于实心柱管夹的点焊结构。

背景技术

在管夹的实际生产中，特别是具有固定结构如螺杆或螺钉的管夹，一般的管夹都包括一个夹体，以及一个与该夹体固定的螺杆与螺钉。为了提高组装效率，现在使用焊接的方式将该夹体与螺钉焊接在一起。但是采用传统的点焊方式有时会出现固定不良，甚至会有脱落的情况发生。因此为防止脱落等固定不良的情况发生，在点焊后还在点焊部位采用烫锡工序，因此采用现有的这种电焊结构仍然是生产成本高，生产效率低，特别是对于一些实心的固定件，多次的焊接甚至会损坏该薄板状的夹体。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有助于提高生产效率且避免损坏元件的应用于实心柱管夹的点焊结构，以解决上述技术问题。

一种应用于实心柱管夹的点焊结构，其包括一个金属焊件，以及一个与该金属焊件焊接的实心件。所述金属焊件包括一个点焊结构。所述点焊结构包括一个通孔，以及至少四个凹槽。在所述通孔的直径方向上，所述通孔与四个凹槽间隔设置。以所述通孔的圆心为中心，所述四个凹槽上的所有点的最大直径小于所述实心件的直径。所述四个凹槽的深度小于所述金属焊件沿所述通孔的轴向的厚度。所述至少四个凹槽的任一个的延伸方向与所述通孔的直径方向重合。所述凹槽朝金属焊件的另一侧凸出。

进一步地，在以所述通孔的圆周方向上，所述至少四个凹槽间隔设置。

进一步地，任意两个凹槽之间在沿所述通孔的圆周方向上的间隔距离相等。

进一步地，所述凹槽为长方形凹槽。

进一步地，在沿所述金属焊件的延长方向上，所述点焊结构设置在所述金属焊件的中间。

进一步地，所述实心件为一个螺钉。

进一步地，所述实心件为一个螺栓。

与现有技术相比，由于所述金属焊件的点焊结构具有一个通孔，以及至少四个凹槽，且该四个凹槽使得该金属焊件的另一侧凸出，在进行点焯时，该四个凸出会焊接到所述实心件上。同时，由于所述四个凹槽中的任一个的延伸方向与所述通孔的直径方向重合，可以使得在焊接在所述四个凹槽所受到的应力全部传递到所述通孔上，最后由该通孔将该应力吸收，从而可避免该应力向金属焊件扩散而导致该金属焊件受损。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种应用于实心柱管夹的点焊结构的一个角度的结构示意图。

图2为图1的应用于实心柱管夹的点焊结构的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。