[实用新型]一种半固态立式压铸机有效
申请号: | 201820417232.0 | 申请日: | 2018-03-26 |
公开(公告)号: | CN208067279U | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 李昊度 | 申请(专利权)人: | 东莞帕姆蒂昊宇液态金属有限公司 |
主分类号: | B22D17/12 | 分类号: | B22D17/12 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 523470 广东省东莞市东莞生态*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浆料 合模模块 射出 压铸模 成型 立式压铸机 有机结合 半固态 本实用新型 浆料流道 一体成型 冲压 模模块 压铸机 盛放 | ||
本实用新型涉及压铸机技术领域,具体涉及一种半固态立式压铸机,包括用于盛放浆料的溶汤模块、用于使得浆料成型的合模模块、设置于所述合模模块下方的搅拌模块,所述合模模块和所述搅拌模块有机结合在一起,所述搅拌模块的下方设有用于将浆料射出的压铸模块,所述溶汤模块内的浆料通过浆料流道进入所述搅拌模块内,所述搅拌模块搅拌位于其内的浆料,并通过所述压铸模块冲压所述搅拌模块内的浆料使其射出至所述合模模块内成型;通过将搅拌模块和合模模块有机结合在一起,将搅拌后的浆料直接通过压铸模块射出至合模模块进行成型,使得搅拌和射出一体成型,结构简单,工艺简单。
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域,具体涉及一种半固态立式压铸机。
背景技术
现有的半固态压铸机中,浆料通常在搅拌模块中进行充分搅拌,搅拌后,通过运输装置将搅拌后的浆料运输至压铸模块和合模模块中进行浆料的射出成型,这一结构设置,使得整体的压铸机体积变大,浆料成型工序变多,工艺变得更加复杂,不可控因素多,结构更加复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种搅拌和射出一体成型的且结构简单的半固态立式压铸机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
提供一种半固态立式压铸机,包括用于盛放浆料的溶汤模块、用于使得浆料成型的合模模块、设置于所述合模模块下方的搅拌模块,所述合模模块和所述搅拌模块有机结合在一起,所述搅拌模块的下方设有用于将浆料射出的压铸模块,所述溶汤模块内的浆料通过浆料流道进入所述搅拌模块内,所述搅拌模块搅拌位于其内的浆料,并通过所述压铸模块冲压所述搅拌模块内的浆料使其射出至所述合模模块内成型。
其中,所述合模模块包括上模和与所述上模合模的下模,所述上模和所述下模之间内设有型腔,浆料在所述型腔内成型。
其中,所述下模设有浇口套组件,所述浇口套组件连通所述搅拌模块和所述型腔,浆料在所述搅拌模块内搅拌后,通过所述压铸模块将浆料自所述浇口套组件射出至所述型腔内成型。
其中,所述搅拌模块内设有用于加热浆料的加热器,所述加热器设置在所述搅拌模块的两侧。
其中,所述压铸模块包括冲头和电机,所述冲头用于冲压所述搅拌模块内的浆料,所述电机与所述冲头电连接。
其中,所述溶汤模块包括盛放有浆料的溶汤池、自动加溶汤机构和所述浆料流道,所述自动加溶汤机构用于将所述溶汤池内的浆料运送至所述浆料流道内,浆料通过所述浆料流道流入所述搅拌模块内。
其中,所述搅拌模块为电磁搅拌。
本实用新型的有益效果:本实用新型的半固态立式压铸机,通过将搅拌模块和合模模块有机结合在一起,将搅拌后的浆料直接通过压铸模块射出至合模模块进行成型,使得搅拌和射出一体成型,不仅结构简单,工艺简单,而且浆料搅拌能够有效促进球晶的形成,防止支晶的产生,进而使得压铸成型的产品延展性更好,抗疲劳寿命更长。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的半固态立式压铸机的结构示意图。
图1中包括有:
1-机架、液压机10、液压柱11;
2-合模模块、上模20、下模21、浇口套组件22、;
3-搅拌模块、加热器30;
4-压铸模块、冲头40;
5-溶汤模块、溶汤池50、自动加溶汤机构51、浆料流道52、取浆器53、关节54。
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