[实用新型]瓶肩套自动组装生产线

说明书

本实用新型提供了瓶肩套自动组装生产线，所述振动盘支撑架、工作台和收料箱依次放置于地面，所述振动盘支撑架上方固定有振动盘，所述振动盘右侧设有振动盘出料口，所述振动盘出料口与肩套出料口连接，所述肩套出料口的末端置于肩套定位底模上方，所述肩套定位底模为圆形转盘，所述肩套定位底模上方安装有抓肩套机械手，所述抓肩套机械手设有个，另一个置于传瓶传送带上方。本实用新型通过振动盘和放瓶传送带实现自动上料，配合机械手和上肩套气缸实现自动装配，肩套组装全部自动化，整个过程不要人员操作；每班可节约2人，每天可以节约4人，人工组装，每天可以组装15000pcs，机器组装，每天可以组装在40000pcs以上，效率提高160%以上，废品大幅度降低。

技术领域

本实用新型涉及瓶肩套组装技术领域，特别涉及瓶肩套自动组装生产线。

背景技术

现有瓶肩套组装采用人工组装，将肩套压装在瓶身上时容易出现压不到位，或过量下压，或装配偏位，极易损坏肩套，质量不能保证，同时，效率低下，人工费用居高不下，安全事故时有发生。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种瓶肩套自动组装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

瓶肩套自动组装生产线，包括振动盘、振动盘出料口、肩套出料口、肩套定位底模、抓肩套机械手、放瓶传送带、推瓶气缸、传瓶传送带、固定瓶托、上肩套气缸、脱瓶气嘴、收料箱、工作台和振动盘支撑架，所述振动盘支撑架、工作台和收料箱依次放置于地面，所述振动盘支撑架上方固定有振动盘，所述振动盘右侧设有振动盘出料口，所述振动盘出料口与肩套出料口连接，所述肩套出料口的末端置于肩套定位底模上方，所述肩套定位底模为圆形转盘，所述肩套定位底模上方安装有抓肩套机械手，所述抓肩套机械手设有个，另一个置于传瓶传送带上方，所述传瓶传送带平行于肩套出料口设置；所述传瓶传送带前端设有推瓶气缸，所述推瓶气缸安装于放瓶传送带上，所述放瓶传送带位于振动盘出料口下方，且垂直于振动盘出料口方向；所述传瓶传送带尾端设有脱瓶气嘴，所述脱瓶气嘴位于收料箱上方，所述抓肩套机械手后方设有上肩套气缸，所述上肩套气缸位于传瓶传送带的上方。

进一步的，所述肩套定位底模和传瓶传送带安装于工作台上，所述抓肩套机械手通过支撑架安装于工作台上，所述抓肩套机械手通过旋转盘安装于支撑架顶部，所述抓肩套机械手上各安装有一个气缸。

进一步的，所述肩套定位底模上均匀设有个开口，开口内放置有肩套。

进一步的，所述传瓶传送带上均匀分布有若干固定瓶托。

本实用新型所带来的有益效果是：通过振动盘和放瓶传送带实现自动上料，配合机械手和上肩套气缸实现自动装配，肩套组装全部自动化，整个过程不要人员操作；每班可节约2人，每天可以节约4人，人工组装，每天可以组装15000pcs，机器组装，每天可以组装在40000pcs以上（每分钟40个）效率提高160% 以上，废品大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型结构的装配图。

图中标号为：

1、振动盘；2、振动盘出料口；3、肩套出料口；4、肩套定位底模；5、抓肩套机械手；6、放瓶传送带；7、推瓶气缸；8、传瓶传送带；9、固定瓶托；10、上肩套气缸；11、脱瓶气嘴；12、收料箱；13、工作台；14、振动盘支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。