[实用新型]发泡聚四氟乙烯绝缘电缆

说明书

发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，该绝缘电缆包括：内导体；设置于内导体外围的挤出粘结薄层；设置于粘结薄层外围的绝缘层，绝缘层为拉伸推挤形成的发泡聚四氟乙烯绝缘层；设置于绝缘层外围的外导体层；设置于外导体层外围的护套层。本实用新型的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，采用牵引拉伸工艺配合特殊结构的推挤模具，可以形成超高发泡聚四氟乙烯绝缘层，从而降低绝缘层的介电常数，使电缆具有通信频率高、超低损耗、机械性能稳定的特点。同时在内导体与绝缘层之间增加耐高温的氟塑料粘结薄层，提高了绝缘层的机械强度，使内导体与绝缘层的粘附更加紧密，使内导体和绝缘层在受机械力时保持相互之间的稳定性，提高了电缆电气性能的稳定性。

技术领域

本实用新型属于航空和射频通信技术领域，更具体地，涉及一种超高发泡聚四氟乙烯绝缘电缆。

背景技术

随着微波通信技术的快速发展，整机系统对射频传统元件提出了更高的要求。聚四氟乙烯绝缘电缆具有优异的耐高温特性和高功率特性，受环境变化影响小，目前已经在整机系统及航空领域得到广泛应用。

典型的航空用高温同轴电缆由内导体、绝缘层、外导体和护套组成。常规的电缆绝缘层一般为绕包结构或推挤结构。传统的绕包带绕包绝缘层采用低密度聚四氟乙烯带绕包，传统的推挤绝缘层采用实芯或藕芯(带空气间隙的纵孔式藕芯)结构。低密度聚四氟乙烯带绕包绝缘为稳相电缆结构，具有温度相位稳定性特征，但低密度聚四氟乙烯带绕包绝缘层的机械强度相对较差，在自身受机械外力而发生形变时，如挤压、拉伸时，低密度聚四氟乙烯带介质材料会因受机械应力而引起结构尺寸的变化，导致电缆的电长度发生相应的变化，从而带来电缆的特性阻抗及电压驻波比的变化，电气性能波动较大。采用推挤结构绝缘层的电缆相对采用绕包结构绝缘层的电缆机械强度有所改善，但实芯推挤绝缘结构的电缆衰减常数指标较大，虽然藕芯推挤绝缘结构的电缆可改善衰减常数，获得低损耗电缆，但其空气间隙度最高达65％，且其纵向防水渗透性能较差，电缆性能仍存在进一步改善的空间。

申请号为201510523957.9的中国发明专利申请公开了一种柔性轻型宽温泄漏同轴电缆，采用高温推挤拉伸发泡聚四氟乙烯技术形成电缆的绝缘层，在一定程度上降低了电缆的介电常数和介电损耗，提高了电缆的电气性能。但该电缆的介电常数仍高达1.55，而且该发泡聚四氟乙烯绝缘层内没有粘结层，在受到外纵向机械应力时容易撕开松散，同时由于内导体与绝缘层间的粘附力小，电气性能波动较大。因此，为了达到电缆在受机械力影响的情况下电气性能保持稳定的要求，仍需要设计结构更加稳定的聚四氟乙烯绝缘电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构及电气性能稳定的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，可以在受到机械应力时保证电缆电气性能的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，包括：内导体；设置于所述内导体外围的挤出粘结薄层；设置于所述粘结薄层外围的绝缘层，所述绝缘层为拉伸推挤形成的发泡聚四氟乙烯绝缘层；设置于所述绝缘层外围的外导体层；设置于所述外导体层外围的护套层。

更具体的，所述绝缘层的发泡度大于80％。

更具体的，所述粘结薄层为挤出的氟塑料粘结薄层。

更具体的，所述粘结薄层的厚度为0.03～0.1mm。

更具体的，所述外导体层由内编织层和外编织层构成，所述内编织层为金属扁带编织或者圆软金属线编织或者金属箔纵包搭接而成，所述外编织层为圆软金属线编织而成。