[实用新型]一种用于生产药膏的水循环保温装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产药膏的水循环保温装置，包括保温水罐、软膏配料罐、保温水管道、复合管道、物料管道，保温水在保温水罐中加热后，被输送到软膏配料罐和复合管道处，分别对软膏配料罐的药膏和复合管道内物料管道中的药膏进行加热、保温，防止药膏发生冷却凝结，之后保温水再循环流入到保温水罐中；总体上，本实用新型具有保证物料在生产过程中不凝结、便于生产的优点。

技术领域

本实用新型属于药膏生产技术领域，特别是涉及一种用于生产药膏的水循环保温装置。

背景技术

膏剂在生产过程中，因生产环境温度过低或物料在管道内存放时间过长等原因，物料易变稠而凝结，轻则堵塞管道、重则损坏生产设备，从而会严重影响膏剂的生产。因而，亟需一种能够避免膏剂在生产过程中发生凝结问题的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产药膏的水循环保温装置，该装置通过循环水对管道保温，保证药膏、膏剂在生产过程中不凝结，便于生产，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于生产药膏的水循环保温装置，包括保温水罐、软膏配料罐、保温水管道、复合管道、物料管道，所述的保温水罐外部安装电子显示温度计，所述的电子显示温度计的测温端头深入保温水罐内部，所述的保温水罐的口部设置进水口、保温水回水口，所述的保温水罐底部设置保温水出水口，所述的保温水出水口通过保温水管道连接于循环泵，所述的保温水罐的内壁和外壁之间设置为空腔结构，所述的空腔结构的上部设置蒸汽入口，所述的空腔结构的下部设置蒸汽出口，所述的蒸汽入口上设置阀门；

所述的软膏配料罐的内壁和外壁之间设置为夹层结构，所述的夹层结构的下部设置软膏配料罐保温水入口，所述的夹层结构的上部设置软膏配料罐保温水出口，所述的软膏配料罐保温水入口通过保温水管道连接于循环泵，所述的软膏配料罐保温水出口通过保温水管道连接于保温水回水口，所述的软膏配料罐底部设置出料口，所述的出料口通过物料管道连接于打料泵，所述的打料泵通过物料管道连接软膏灌装机料斗，所述的打料泵与软膏灌装机料斗之间的物料管道设置于复合管道内部，所述的复合管道的一端设置复合进水口、另一端设置复合出水口，所述的复合进水口通过保温水管道连接于循环泵，所述的复合出水口通过保温水管道连接于保温水回水口。

所述的复合管道的直径设置为物料管道直径的1.5~2倍。

本实用新型产生的有益效果是：一是，本实用新型通过在软膏配料罐的夹层结构中通入保温水，从而实现对配料罐内物料的持续保温，避免药膏在配料罐中凝结。二是，本实用新型的物料管道设置于复合管道的内部，从而物料管道与复合管道之间形成了空腔，在空腔中通入保温水，实现对物料管道的保温，保证物料在物料管道内不凝结。三是，本实用新型的保温水能够循环利用，且为密封系统，节能卫生，符合药品工艺卫生要求。四是，本实用新型能够通过蒸汽入口上的阀门调节进入保温水罐的蒸汽量，从而保证在生产不同物料或不同生产阶段，可设置不同的水温，实现对物料稀稠度的控制，利于产品装量控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的复合管道处的横截面结构示意图。

图中：1、保温水罐 2、软膏配料罐 3、保温水管道 4、复合管道 5、物料管道6、电子显示温度计 7、测温端头 8、进水口 9、保温水回水口 10、保温水出水口 11、循环泵 12、空腔结构 13、蒸汽入口 14、蒸汽出口 15、阀门 16、夹层结构 17、软膏配料罐保温水入口 18、软膏配料罐保温水出口 19、出料口 20、打料泵 21、软膏灌装机料斗 22、复合进水口 23、复合出水口 24、药膏。

图1中的黑色箭头指向表示保温水流动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。