[实用新型]一种设有新型冷却装置的合金化炉出口

说明书

本实用新型涉及带钢合金化设备技术领域，特别提供了一种设有新型冷却装置的合金化炉出口，合金化炉的出口固定两个夹送辊，夹送辊外设挡灰罩，冷却装置为错位分布在带钢两侧的风箱，设在挡灰罩后端，带钢从合金化炉出来后，依次通过两个夹送辊、挡灰罩及冷却装置。本新型主要解决由于未设计合理的挡板和冷却装置引起的，合金化炉出口处温度下降，造成合金化层不合，同时通过对应的冷却装置，可以获得高于马氏体临界冷却速率的冷却能力。

技术领域

本实用新型涉及带钢合金化设备技术领域，特别提供了一种设有新型冷却装置的合金化炉出口。

背景技术

热镀锌板因其具有良好的防腐性能被广泛应用于车辆、家电和彩涂板等领域。但随着汽车、家电等厂商对热镀锌板焊接性能、涂装性能要求的愈加严格，热镀锌板进行合金化处理已经成为了热镀锌产品中不可或缺的一部分。随着热镀锌合金化板钢种和尺寸的不断拓展，合金化均匀性、合金化后处理等问题已经成为大家关注的热点问题。

热镀锌合金化炉上部出口处一般未设置挡板或挡板采用平板式，而且如果后续的冷却系统设置不当，会造成带钢摆动，挡板开口尺寸较大，这样会造成热量大量的从上部出口流失，从而无法保证先高温后低温的合金化处理原则，造成合金化层不均匀，同时对于一些特殊高强钢种(DP、TRIP等)需要大冷速从而获得相应的马氏体或者残余奥氏体等强化相，在一些生产线并未在合金化炉上方设置冷却系统，不利于强化相的形成。

现有的合金化炉并未对合金化炉出口挡板进行设计，同时也未对后续衔接的冷却系统进行相应的设计，造成合金化区出口温度不够，造成的合金化层粉化，使镀锌产品欠合金化，但通过提高加热温度来改善这一缺陷时，又会造成镀锌产品的过合金化。针对这一问题合理的合金化炉出口和配套的冷却系统显得尤为的重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有新型冷却装置的合金化炉出口，主要解决由于未设计合理的挡板和冷却装置引起的，合金化炉出口处温度下降，造成合金化层不合，同时通过对应的冷却装置，可以获得高于马氏体临界冷却速率的冷却能力。

本实用新型是这样实现的，一种设有新型冷却装置的合金化炉出口，合金化炉的出口固定两个夹送辊，夹送辊外设挡灰罩，冷却装置为错位分布在带钢两侧的风箱，设在挡灰罩后端，带钢从合金化炉出来后，依次通过两个夹送辊、挡灰罩及冷却装置。

进一步地，两个所述夹送辊分别通过弧形支撑固定在合金化炉的出口。

进一步地，在带钢两侧，分别设3个所述风箱，一侧的3个风箱与另一侧的3个风箱错位排布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)合理的合金化炉出口设计，主要包括夹送辊设计和配套的挡灰罩，弧形的挡板外壳设计。从而保证合金化炉温度控制窗口的宽度，更好的获得合格的合金化层。

2)错位排布的冷却段风箱和独立供风的冷却机制，使气体有效排除，并防止带钢抖动。针对DP、TRIP等需要大冷速的高强钢，可以使带钢冷速加大，得到相应的显微组织。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型提供一种设有新型冷却装置的合金化炉出口，合金化炉的出口1固定两个夹送辊2，夹送辊2外设挡灰罩3，冷却装置为错位分布在带钢两侧的风箱4，设在挡灰罩3后端，带钢从合金化炉出来后，依次通过两个夹送辊2、挡灰罩3及冷却装置。