[实用新型]一种节流型高炉主铁沟隔热罩

说明书

本实用新型涉及炼铁中高炉辅助设备技术领域，特别提供了一种节流型高炉主铁沟隔热罩，包括剖面为U形的金属外壳，金属外壳外焊接井字加强筋，金属外壳内壁固定多个人字锚钩，且设有耐火浇注料衬层固定在金属外壳内壁，人字锚钩嵌入到耐火浇注料衬层中，耐火浇注料衬层内壁上设有凸起的节流口，节流口设置在隔热罩与高炉出铁口连接的一侧。本新型通过强制控制熔融渣、铁的喷射速度，降低动能和液压力，以解决现有技术中隔热罩经常烧毁，甚至造成高炉出铁口堵不上问题。

技术领域

本实用新型涉及炼铁中高炉辅助设备技术领域，特别提供了一种节流型高炉主铁沟隔热罩。

背景技术

目前，公知的特大型高炉都是采用储铁式主铁沟出铁，高炉正常出铁状态下，主铁沟上方必须扣上一个隔热罩，来保护主铁沟周围的炉前设备。另外，隔热罩对于炉前作业人员具有防止铁水热辐射和防止渣铁飞溅烫伤的作用。因高炉内具有一定的压力，因此当渣铁从出铁口喷射出来进入主铁沟时成放射喇叭形状，具有一定的动能和液压力，首先冲刷隔热罩内壁落铁点周围部位的耐火浇注料衬层，造成隔热罩落铁点周围冲刷侵蚀特别严重，然后渣铁流顺流而下，进而冲刷侵蚀整个隔热罩。

另外，由于出铁过程中从高炉出铁口冲出的铁水，对主铁沟内壁同样形成的巨大冲击力，造成主铁沟内壁冲击侵蚀严重，主铁沟隔热罩扣在主铁沟上，主铁沟内衬耐火材料冲刷侵蚀后，致使主铁沟宽度增大，隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触，产生化学腐蚀。

另外，造成主铁沟隔热罩更换频繁，增加备件成本，如果该隔热罩烧毁掉进主铁沟内，将挡住液压泥炮运行轨迹，造成高炉出铁口堵不上，导致高温熔融渣、铁溢出到铁罐之外，甚至烧毁铁罐车和铁路。

另外，烧毁铁罐车后，熔融状态残铁水流淌到地面上焊住铁轨，造成铁罐车掉道，迫使高炉休风来处理事故，不仅影响了高炉产量和焦比，还消耗了大量的人力物力，造成重大经济损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节流型高炉主铁沟隔热罩，通过强制控制熔融渣、铁的喷射速度，降低动能和液压力，以解决现有技术中隔热罩经常烧毁，甚至造成高炉出铁口堵不上问题。

本实用新型是这样实现的，一种节流型高炉主铁沟隔热罩，包括剖面为U形的金属外壳，金属外壳外焊接井字加强筋，金属外壳内壁固定多个人字锚钩，且设有耐火浇注料衬层固定在金属外壳内壁，人字锚钩嵌入到耐火浇注料衬层中，耐火浇注料衬层内壁上设有凸起的节流口，节流口设置在隔热罩与高炉出铁口连接的一侧。

进一步地，所述金属外壳顶面对称固定两个吊装耳环。

进一步地，所述金属外壳为12mm厚钢板外壳。

进一步地，所述隔热罩长4800mm、宽2780mm、高1212mm；所述耐火浇注料衬层厚度为200mm；所述节流口距离隔热罩与高炉出铁口连接的一端的距离为1100mm、节流口宽度为1500mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、根据《液压流体力学》节流原理可知，当流体通过节流口时产生压降，本实用新型落铁点附近部位的耐火材料比原来加厚，并形成1500mm宽的节流口，作用是当熔融喷射渣、铁通过该节流口时产生压降，致使液态渣铁的动能损失，使液态渣铁对主铁沟隔热罩内壁的液压撞击力减弱，来降低对主铁沟隔热罩内壁的冲刷侵蚀，因此该主铁沟隔热罩抗渣铁冲刷能力极强；

2、本实用新型中的结构通过强制控制熔融渣、铁的运动速度，降低动能和液压力，避免高炉主铁沟隔热罩，在出铁过程中经常烧毁所造成的重大经济损失；

3、出铁场空间有限，在主铁沟隔热罩不能加宽和加高的情况下，本实用新型解决了出铁场空间设计上的缺陷；

4、改造后的主铁沟隔热罩，月消耗由原来19个降低到6个，主铁沟隔热罩寿命比原来延长3倍以上；