[实用新型]一种合模装置

说明书

本申请实施例提供一种合模装置及合模方法，所述装置包括：合模部，所述合模部为长方体金属块，所述合模部的底面作为合模面，所述合模部设置有垂直于所述合模部上表面向上延伸的导向杆；冲压部，所述冲压部为长方体金属块，所述冲压部的上下表面的面积与所述合模部上下表面的面积相匹配，所述冲压部设置有垂直于所述冲压部上下表面并且贯穿所述冲压部的导向孔道；所述导向杆穿过所述导向孔道延伸到所述冲压部的上表面之上，所述冲压部与所述合模部相触离。利用本申请各个实施例，可以提高合模的稳定性、安全性，进而提高合模质量。

技术领域

本申请涉及智能加工技术领域，特别涉及一种合模装置。

背景技术

在智能注塑工艺中，经常需要对模具进行冲压合模。现有技术中，通常是通过将金属冲压块吊起一定高度后释放，自由下落到模具上以冲压合模。

但是，现有技术中，在冲压块被吊起后很难保持平衡，很难保证冲压块对准待冲压处。因此，在下落到模具上后，可能会发生歪斜或者偏离位置，严重影响合模质量，导致合模质量难以保证。

现有技术中至少存在如下问题：现有技术中，在冲压块被吊起后难以保持平衡，难以保证冲压块对准待冲压处。因此，在下落到模具上后，可能会发生歪斜或者偏离位置，严重影响合模质量，导致合模质量难以保证。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种合模装置，以提高合模的稳定性、安全性。进而提高合模质量。

本申请实施例提供一种合模装置是这样实现的：

一种合模装置，所述装置包括：

合模部，所述合模部为长方体金属块，所述合模部的底面作为合模面，所述合模部设置有垂直于所述合模部上表面向上延伸的导向杆；

冲压部，所述冲压部为长方体金属块，所述冲压部的上下表面的面积与所述合模部上下表面的面积相匹配，所述冲压部设置有垂直于所述冲压部上下表面并且贯穿所述冲压部的导向孔道；

所述导向杆穿过所述导向孔道延伸到所述冲压部的上表面之上，所述冲压部与所述合模部相触离。

优选实施例中，所述导向杆分别设置在于所述合模部上表面的顶角处，所述导向杆的下端固定在所述合模部中，所述导向孔道分别设置在所述冲压部的上下表面的顶角处。

优选实施例中，所述导向杆的位置和所述导向孔道的位置相匹配，所述导向杆的尺寸和所述导向孔道的尺寸相匹配，所述四根导向杆可同时分别插入所述四个导向孔道内。

优选实施例中，所述冲压部可通过所述导向孔道沿着所述导向杆上下移动。

优选实施例中，所述导向杆上设置有沿着所述导向杆轴线方向上分布排列的刻度，所述刻度用于表示在该刻度所在位置处，所述冲压部自由落体到所述合模部上时的冲击力大小。

优选实施例中，所述合模部的侧面上还设置有可旋转的卡扣，对应的，所述冲压部的侧面设置有与所述卡扣相匹配的凸起部，所述卡扣可卡接在所述凸起部上。

利用本申请实施例提供的一种合模装置，可以通过所述合模部上的导向杆和所述冲压部的导向孔道的配合，保证冲压部吊起后准确对准合模部，同时可以保证冲压部被吊起后可以保持不倾斜。另外，也可以保证冲压部在下落过程中不会发生倾斜或移位。进而可以有效提高合模的可靠性和安全性，有效提高合模质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种合模装置的第一状态的结构示意图；