[实用新型]镜片自动化生产设备

说明书

镜片自动化生产设备，包括注塑设备、1#机械手、物料输送带、2#机械手、浸泡槽、3#机械手和烘道；所述注塑设备注塑制造镜片，1#机械手将注塑设备生产的镜片转移到物料输送带，2#机械手将物料输送带上的镜片转移至浸泡槽，3#机械手将浸泡槽中的镜片转移至烘道。

技术领域

本实用新型涉及镜片自动化生产设备。

背景技术

镜片的生产主要包括基片生产、加硬、清洗，现有的镜片生产各工序之间的衔接主要依靠人力完成，因此存在劳动力大，流程把控不严，从而影响后续的品质管理。随着技术的进步，自动化生产流水线已经成为制造业发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种布局合理，生产高效的镜片自动化生产设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：镜片自动化生产设备，包括注塑设备、1#机械手、物料输送带、2#机械手、浸泡槽、3#机械手和烘道；所述注塑设备注塑制造镜片，1#机械手将注塑设备生产的镜片转移到物料输送带，2#机械手将物料输送带上的镜片转移至浸泡槽，3#机械手将浸泡槽中的镜片转移至烘道。

进一步说，所述注塑设备、1#机械手、3#机械手和烘道均为2台，所述物料输送带和浸泡槽为1台，两注塑设备分别设置在物料输送带两侧，两1#机械手分别设置在注塑设备与物料输送带之间，所述2#机械手设置在物料输送带的出料端，浸泡槽横向设置，两3#机械手分别对应两烘道。

进一步说，所述注塑设备包括料筒、螺旋杆、料斗、喷嘴、加热器和模具，所述螺旋杆设置在料筒内，螺旋杆相对料筒周向旋转，筒周侧壁设有进料口，所述料斗对应该进料口向料筒内灌料，所述料筒一端设有出料口，所述加热器设置在料筒外对料筒内物料加热，所述料筒为金属材料，所述模具通过喷嘴连接出料口，所述螺旋杆的螺纹沟槽的深度从料斗至出料口逐渐递减。

进一步说，所述喷嘴一端延伸至出料口内，喷嘴与料筒的出料口密封，所述喷嘴另一端的端面设有环形凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可有效利用生产空间，实现生产设备合理布局，镜片生产实现自动化，可大幅节省一线操作工。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式所述注塑设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例所述镜片自动化生产设备，包括注塑设备1、1#机械手2、物料输送带3、2#机械手22、浸泡槽4、3#机械手23和烘道5；所述注塑设备1注塑制造镜片，1#机械手2将注塑设备1生产的镜片转移到物料输送带3，物料输送带3输送镜片至2#机械手22，2#机械手22将物料输送带3上的镜片转移至浸泡槽4，3#机械手23将浸泡槽4中的镜片转移至烘道5。从属设备布局可实现镜片的自动化生产、冷却加硬，本实施例所述1#机械手2、2#机械手22、3#机械手23均为现有技术，主要是夹取镜片，可采用吸盘结构也可机械抓紧。

本实施例所述注塑设备1、1#机械手2、3#机械手23和烘道5均为2台，所述物料输送带3和浸泡槽4为1台，两注塑设备1分别设置在物料输送带3两侧，两1#机械手2分别设置在注塑设备1与物料输送带3之间，所述2#机械手22设置在物料输送带3的出料端，浸泡槽4横向设置，两3#机械手23分别对应两烘道5。上述设备布局紧凑，单条物料输送带3输送两注塑设备1产出的镜片，实现了高效生产和节省资源的目的。