[实用新型]一种圆柱形锂离子电池极片优化结构

说明书

一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯、正极片和负极片，卷芯由正极片和负极片相叠后卷成，正极片和负极片的卷绕端部粘贴有终止胶纸，正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，正极耳焊接在正极片的中部，本实用新型提出一种优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，极耳焊接到极片中部后，极片的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量。

技术领域

本实用新型涉及圆柱形锂离子电池技术领域，具体为一种圆柱形锂离子电池极片优化结构。

背景技术

随着终端产品在使用圆柱型电芯时对电芯的一致性要求的不断提高，电芯的内阻及自放电等性能指标也必须严格控制起来，在解剖分析圆柱型自放电路或者高内阻等电芯时，一圈一圈地慢慢地剥开卷芯极片及隔膜，发现卷芯极片位于最中心的极片端部处存在边缘破裂现象，其中与极片头部连接的极耳也存在破裂现象，经观察发现，是由于极片端部在焊接极耳后厚度较大，而卷芯中心处的曲率较大，在将极片卷成卷芯时张力较大，因此导致极片和极耳破裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯、正极片和负极片，所述卷芯由正极片和负极片相叠后卷成，正极片和负极片的卷绕端部粘贴有终止胶纸，正极片和负极片之间设置有隔膜，正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，所述正极耳焊接在正极片的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负极耳焊接在负极片的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正极耳高出正极片的部分被折成“L”形，正极耳的上顶端与卷芯的中轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负极耳高出负极片的部分被折成“L”形，负极耳的下端与卷芯的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，使用此方法后大大降低卷绕工序生产的不良率，圆柱型锂离子电池的合格率也得到了大大的提高，极耳焊接到极片中部后，极片的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量，增加了锂离子电池的使用寿命，而且能提高锂离子电池在高倍率时的放电性能，该方案由于只是改动极耳在极片上的焊接位置，操作工艺简单且不增加任何成本，商业价值极高。

附图说明

图1为本实用新型卷芯正面结构示意图；

图2为本实用新型卷芯左侧面结构示意图；

图3为本实用新型正极片展开结构示意图。

图中：1正极片、2正极耳、3负极片、4负极耳、5终止胶纸、6卷芯。

具体实施方式