[实用新型]一种全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定设有包装室，所述包装室的后端上部插接有吸气管，所述包装室的下部插接有传送架，所述底板的上端右侧固定连接有第一清污块和第二清污块，所述第二清污块包括连接槽、弹性块和去污板，所述吸气管的下端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的下端通过管道连接有集污壳体，所述集污壳体的内腔集污槽的上部通过螺纹连接有连接环。该全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置，通过设有压板和推板的结构，能够使得集尘袋内部容纳更多的铝屑，通过设有第一清污块和第二清污块的结构，能够有效的清除包装袋表面和下部的铝屑。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置。

背景技术

全自动栓剂生产机组，广泛应用于制药领域，生产栓塞药剂的各种粒剂，其包装膜料为聚氯乙烯膜、铝膜，其工艺流程为：成卷的PVC/铝箔膜卷，经栓剂成型机正压吹塑成型(由电热管加热)，气动击打装置和成型模具进行成型，底边三角刀剪切，自动进入灌装工序。已搅拌均匀的药液通过蠕动泵循环，经过高精度计量泵自动注入空壳后，进入椭圆形蜗旋状螺旋冷却遂道(由外置制冷机组供冷)，实现液---固态转化，变成固体制剂粒。经过预热、封口、打批号、虚切割、剪切工序，最后分切成设定枚数的栓剂产品。其不合格品由传感器输送信号作自动剔除，可是设备使用铝箔膜卷，生产过程中成型及封合单元剪切下大量的铝箔碎屑，不便收集，污染环境，因此我们提出了一种全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定设有包装室，所述包装室的后端上部插接有吸气管，所述包装室的下部插接有传送架，所述底板的上端右侧固定连接有第一清污块和第二清污块，所述第二清污块包括连接槽、弹性块和去污板，所述吸气管的下端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的下端通过管道连接有集污壳体，所述集污壳体的内腔集污槽的上部通过螺纹连接有连接环，所述连接环中部固定连接有拧杆，所述连接环的下端固定连接有集尘袋，所述集污壳体的内腔下部活动连接有推板，所述推板的下端固定连接气缸上端的传动杆，所述集污壳体的内腔下端右侧开有出风孔，所述集污壳体的内腔下部左右两侧活动插接有推块，所述推块均与齿条相连接，所述齿条活动插接在集污壳体的左右两侧壁内部的滑槽内，所述集污壳体的内腔左右两侧下部开有矩形槽，所述推块插接在矩形槽内，所述集污壳体的内腔左右两侧壁上部通过齿轮转轴连接压板，所述齿轮转轴与齿条相啮合。

优选的，所述第二清污块的上端中部开有连接槽，所述连接槽的内腔上部左右两侧均固定连接有半圆形弹性块，所述弹性块的相对面固定连接有去污板。

优选的，所述出风孔设有若干个，所述出风孔均匀的排列在集污壳体的右侧下部。

优选的，所述压板呈半圆状，所述压板的半径等于集污壳体的内腔集污槽的半径。

优选的，所述吸气管至少设有6个，所述吸气管等距插接在包装室前后侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动栓剂灌装机用铝屑收集清理装置，通过设有压板和推板的结构，气缸带动推板向上运动，从而抬起集尘袋，并且推板会推动推块向上运动，从而使得齿条向上运动，在推块向上运动一段距离后，齿条会带动齿轮转轴转动，从而使得压板位于水平状态，从而挤压着集尘袋内部的铝屑，能够使得集尘袋内部容纳更多的铝屑，通过设有第一清污块和第二清污块的结构，能够有效的清除包装袋表面和下部的铝屑。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型吸气管、吸尘器和集污壳体连接示意图；

图3为本实用新型集污壳体剖视图；