[实用新型]覆膜砂型起模装置

说明书

本实用新型提供一种覆膜砂型起模装置，涉及覆膜砂铸装置技术领域。覆膜砂型起模装置，包括：起模托架，起模托架包括基架和脱模板，基架的两侧具有滑槽，中部位置具有顶板槽，脱模板的沿起模方向的两侧可滑动地设置于滑槽内。顶杆起模结构，顶杆起模结构包括顶杆、顶板、顶模丝杠和驱动电机，顶杆穿设于脱模板且位于顶板槽内，脱模板能够沿顶杆滑动，顶杆的一端与基架连接，另外一端与顶板连接，顶板的外形与顶板槽的轮廓契合，顶模丝杆与脱模板螺纹配合，驱动电机设置于基架且用于驱动顶模丝杆转动。型芯，型芯设置于脱模板且穿过顶板，脱模板能够带动型芯运动。覆膜砂型起模装置能够保障起模时壳型不发生断裂或者碎裂，保障成品质量。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂铸装置技术领域，具体而言，涉及一种覆膜砂型起模装置。

背景技术

覆膜砂铸技术具有显著节能、界菜、降低生产成本，提高铸件产品质量等特点，目前已在汽车、摩托车、工程机械等行业的铸件生产上得到了较为广泛的应用，并取得了焊好的经济效益和社会效益。覆膜砂铸造技术外型，覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7～CT8级，外表粗糙度Ra值在6.3～12.5m规模。覆膜砂技术成形质量可到达水玻璃熔模铸造技术水平，是一种较为抱负的技术办法。覆膜砂成型性好，轮廓明晰，技术出品率高，可到达90％以上，出产进程只要制壳、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小。

目前，在传统铸造行业中，通常是分别制取砂芯和铸型，再将砂芯和铸型定位，复合后浇注铸件。现有的覆膜砂壳型在起模时采用顶杆从下方顶出，从而顶起覆膜砂壳型。

但是由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象，造成覆膜砂壳型的损坏，起模效果差，且影响了生产效率。在齿轮箱、泵壳这类大尺寸壳型铸造完成后起模时，通常通过人工的方法起模，人工方法起模过程中经常使得壳型碎裂，而影响铸造效果。

现有一种覆膜砂型起模的工艺，在起模过程中应用起模托架，方便快捷。同时使用人工起模完成覆膜砂铸模脱模成型，然而，由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象，造成覆膜砂壳型的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂型起模装置，其能够保障起模时壳型不发生断裂或者碎裂，保障成品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种覆膜砂型起模装置，包括：

起模托架，所述起模托架包括基架和脱模板，所述基架的两侧具有滑槽，所述脱模板的中部位置具有顶板槽，所述脱模板的沿起模方向的两侧可滑动地设置于所述滑槽内；

顶杆起模结构，所述顶杆起模结构包括顶杆、顶板、顶模丝杠和驱动电机，所述顶杆穿设于所述脱模板且位于所述顶板槽内，所述脱模板能够沿所述顶杆滑动，所述顶杆的一端与所述基架连接，另外一端与所述顶板连接，所述顶板的外形与所述顶板槽的轮廓契合，所述顶模丝杆与所述脱模板螺纹配合，所述驱动电机设置于所述基架且用于驱动所述顶模丝杆转动；

型芯，所述型芯设置于所述脱模板且穿过所述顶板，所述脱模板能够带动所述型芯运动。

另外，根据本实用新型的实施例提供的覆膜砂型起模装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶模丝杆周设于所述型芯。

在本实用新型的可选实施例中，

在本实用新型的可选实施例中，所述顶模丝杆呈矩形阵列分布。

在本实用新型的可选实施例中，所述型芯位于所述顶板槽所圈画的区域内且位于所述脱模板的中央。

在本实用新型的可选实施例中，所述基架包括限位部，所述限位部设置于所述滑槽且用于限制所述脱模板上升的高度。