[实用新型]一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，包括玻璃钢模壳和脱模结构，所述玻璃钢模壳包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳之间形成空腔；所述上模壳中间设有矩形开口，所述矩形开口下部对应的空腔内布设有脱模结构；所述脱模结构包括气动喷嘴、立柱、第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板均布设在矩形开口内，第一顶板和第二顶板不相邻的两端分别与上模壳铰接；第一顶板和第二顶板的下部布设有立柱；所述立柱的两侧分别布设有气动喷嘴，所述气动喷嘴的进气口布设在下模壳的外部，气动喷嘴的出气口布设在下模壳的上部。本实用新型降低了在模壳施工时拆模板难度，也减小了玻璃钢模壳的损坏概率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置。

背景技术

目前，现代大规模的公共建筑多采用所示混凝土密肋楼盖。为了降低混凝土密阞楼盖施工成本，加快施工速度，混凝土密肋楼盖一般使用模壳作为模板，模壳通常为玻璃钢模壳，混凝土密肋楼盖的混凝土浇筑完成后，由于模壳面积比较大（大于1㎡），加之玻璃钢模壳与混凝土密肋楼盖紧密结合在一起，使用常规脱模方法，如撬拉等，很容易使模壳损坏，从而减少了玻璃钢模壳周转次数，加大了模板施工成本。因此亟需设计一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，在模壳施工时拆模板难度大为减小，也减小了玻璃钢模壳的损坏概率，从而降低了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，降低了在模壳施工时拆模板难度，也减小了玻璃钢模壳的损坏概率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，包括玻璃钢模壳和脱模结构，所述玻璃钢模壳呈“几”字形，所述玻璃钢模壳包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳之间形成空腔；所述上模壳中间设有矩形开口，所述矩形开口下部对应的空腔内布设有脱模结构；所述脱模结构包括气动喷嘴、立柱、第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板相邻水平布设，所述第一顶板和第二顶板均布设在矩形开口内，所述第一顶板和第二顶板不相邻的两端分别与上模壳铰接；所述第一顶板和第二顶板的下部布设有立柱，所述立柱呈“T”型，立柱的底部与下模壳固定连接，所述立柱的上表面布设有密封垫；所述立柱的两侧分别布设有气动喷嘴，所述气动喷嘴的进气口布设在下模壳的外部，气动喷嘴的出气口布设在下模壳的上部，气动喷嘴的进气口处连接有空气胶管。

进一步地，所述第一顶板和第二顶板均呈矩形，第一顶板和第二顶板的上表面均与上模壳的上表面平行。

进一步地，所述第一顶板和第二顶板下部与下模壳之间分别固定连接有弹簧。

进一步地，所述气动喷嘴分别布设在弹簧的两侧。

进一步地，所述气动喷嘴的进气口直径为5mm，气动喷嘴在下模壳外部的长度为50mm。

进一步地，所述玻璃钢模壳内每平米内布设一个脱模结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置，通过气动脱模的玻璃钢模壳技术的应用，在上模壳与下模壳之间设计脱模结构，在气动喷嘴内通入高压的压缩空气，第一顶板和第二顶板受到气压的压力向上移动，使玻璃钢模壳与混凝土脱离，使模壳施工的拆模板难度大为减小，同时在立柱上设置密封垫，避免混凝土进入模壳内，减小了模壳的损坏概率，从而降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置的图1中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型一种用于玻璃钢模壳的气动脱模装置的实施结构示意图。