[实用新型]一种软磁铁氧体磁芯模具

说明书

本实用新型公开了一种软磁铁氧体磁芯模具，涉及磁芯制造技术领域。针对现有磁芯模具不适用于多层结构件的双向压制，容易出现成品尺寸不一致、边腿变形等现象的问题，本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯模具，包括设置有成型腔的凹模，成型腔内活动设置有上模和下模，上模上端和下模下端均延伸出成型腔且分别设置有第一支撑件和第二支撑件，下模由内至外依次包括中柱模、底板模和边腿模，底板模与固定在第二支撑件上的中柱模、边腿模滑动配合，底板模与第二支撑件之间形成有缓冲腔，缓冲腔内设置有缓冲弹簧和上端固定在底板模上的若干回弹支柱，若干回弹支柱下端穿过第二支撑件并设置有回弹支撑件。本实用新型具有结构简单、实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯模具。

背景技术

软磁铁氧体元件的生产工艺类似陶瓷的生产工艺，包括如下基本步骤：原材料检验—配料—混合—预烧—粉碎—加粘结湿润剂搅拌—造粒—成型—烧结—磨加工—检验分级。成型是软磁铁氧体制造过程中的关键，成型的质量对磁芯元件几何尺寸、外观、电磁性能都有极大的影响。软磁铁氧体磁芯作为电子变压器的重要组成部分，其尺寸较小，精度要求高，如若在成型加工时料粉压制不均匀，则在烧结工序中容易造成变形。

在软磁铁氧体磁芯的成型过程中，由于模腔壁对料粉的摩擦力以及料粉在成型过程中成形阻力的影响，上模对料粉从上至下的压制力是逐渐衰减的，不管采用何种压制方式，压力传递衰减始终存在，凡是采用冲模压制的配件必然存在体密度不均匀的现象。目前，双向压制工艺是控制这种体密度不均匀性的最佳解决方式。双向压制就是上下模同时对压控制料粉成型，这种压制方式虽然能有效控制压力的衰减，但缺点是不能实行多层结构件的成形，仅适合压制小吨位的环形件，或仅有少数台阶且台阶尺寸较大的坯件。这主要是由于多层结构件中柱、边腿、底板高度不一，挤压时各部分料粉受力不一致，与中柱、边腿相比，底板位置受力最大，边腿和中柱的压缩比例明显小于底板，这致使边腿和中柱总体密度小于底板。再加上压力衰减造成的边腿受力两头大中间小的问题，造成多层结构件在烧结过程中容易出现成品尺寸不一致、边腿变形等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有磁芯模具不适用于多层结构件的双向压制，容易造成坯件在烧结过程中出现成品尺寸不一致、边腿变形等现象的问题，本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种软磁铁氧体磁芯模具，包括凹模和设置在凹模内的上下贯通的成型腔，成型腔内活动设置有上模和下模，上模上端延伸出成型腔且设置有第一支撑件，下模下端延伸出成型腔且设置有第二支撑件，下模由内至外依次包括中柱模、底板模和边腿模，底板模与固定在第二支撑件上的中柱模、边腿模滑动配合，底板模与第二支撑件之间形成有缓冲腔，缓冲腔内设置有缓冲弹簧和若干回弹支柱，若干回弹支柱一端固定在底板模上，若干回弹支柱另一端穿过第二支撑件并设置有回弹支撑件。对厚度较大的坯件中柱和边腿施行一次成型的压制方式，对于厚度较小的坯件底板施行两步成型的压制方式，坯件中柱和边腿的一次成型与坯件底板的初步压制同步完成，其后，回弹支撑件带动底板模上冲完成对坯件底板的二次压制。由于使用现有模具对坯件进行一次压制成型，成型腔内底板位置的料粉厚度明显小于中柱和边腿，因此在一次压制成型时，底板位置料粉的压缩比例明显大于中柱和边腿位置的料粉，这导致坯件边腿与中柱中部的体密度明显小于底板的体密度。本实施例的模具在底板初次压制成型时完成对坯件中柱和边腿的一次成型，缓冲腔和缓冲弹簧的设置可以一定程度降低厚度差和压缩比例差异的影响，保证坯件底板、边腿与中柱的受力更平均，有效降低成品的次品率。

进一步地，上模底面设置有与底板模配合的底板补偿槽。底板补偿槽可以有效弥补一部分底板与边腿、中柱之间的厚度差，使底板、边腿与中柱的压缩比例更均衡，进一步提高坯件成型的成功率。另外，底板补偿槽在坯件底板底部形成的凸起可以在坯件烧结过程中有效减少底板与承烧板的接触面积，促进坯件中水、粘合剂等物质的排出，有效避免成品开裂。