[实用新型]一种为超音速等离子喷涂形成保护气罩的装置

说明书

本实用新型公开了一种为超音速等离子喷涂形成保护气罩的装置，包括：本体，其同轴固定安装在喷嘴前端；本体的中心沿轴向设有喷射通道，其与喷嘴的中心通道连通；喷射通道与本体的外壁之间设有环形空腔；进粉孔，其沿径向设置在所述本体上，进粉孔的入口端设置在本体的外圆周上，出口端与喷嘴的送粉孔连通；保护气进孔，其沿径向设置在所述本体上，用于将保护气送入所述环形空腔；保护气进孔的入口端设置在本体的外圆周上；保护气进孔的轴线与进粉孔的轴线垂直；多个保护气喷孔，其出口端沿圆周方向均匀设置在本体的前端面上，入口端与环形空腔连通。本实用新型提供的为超音速等离子喷涂形成保护气罩的装置，形成的保护气罩均匀，保护效果好。

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，特别涉及一种为超音速等离子喷涂形成保护气罩的装置。

背景技术

由于钛具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，被广泛应用于国民经济许多部门，但钛的价格较高，限制了其更广泛、低成本应用。据统计，2013年我国海绵钛产量为8万吨，在钛材的用量中利用钛合金耐腐蚀特性的用量达到60％以上，包括化工、海洋、舰船、盐业等方面。钛材的消耗巨大，如何降低钛材消耗一直是业内的难题。热喷涂制备Ti涂层是降低钛材消耗，低成本强化海洋及恶劣腐蚀条件下装备表面的有效途径。其主要优势是：(1)涂层薄，厚度一般小于0.5mm；(2)待防腐装备可先制造成形，后喷涂，避免钛-钢复合板在焊接过程易出现缺陷的问题；(3)可在铝基体上制备涂层，减轻设备重量；(4)可制备钛基复合涂层，通过添加其它元素进一步提高涂层性能。

但其缺点也比较突出，例如：(1)设备(低压等离子喷涂、冷喷涂)和粉末材料昂贵，喷涂成本高；(2)工件尺寸、形状受限；(3)不能在户外对大型装备实施现场喷涂；(4)大气环境中高温热源制备Ti涂层氧、氮含量高。

中国专利申请201019114044.6，“一种形成保护气罩的大气超音速等离子喷涂装置”公开了一种形成保护气罩的大气超音速等离子喷涂装置，其能够在喷涂过程中形成保护气罩，喷涂距离不受限制，解决了超音速等离子喷涂装置喷涂成本高、尺寸较大、能在户外对大型装备实施现场喷涂的缺陷。但其在喷嘴上开斜进气孔，在一定程度上会降低等离子射流的温度；同时，会对等离子射流中粒子的飞行状态形成干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有技术的缺陷，提供了一种为超音速等离子喷涂形成保护气罩的装置，其不会影响离子射流的温度和飞行状态，更有利于离子射流加速和加热，且形成的保护气罩均匀。

本实用新型提供的技术方案为：

一种为超音速等离子喷涂形成保护气罩的装置，包括：

本体，其同轴固定安装在等离子喷枪的喷嘴前端；

喷射通道，其沿中心轴向设置在所述本体内部，并且与所述喷嘴的中心通道连通；

环形空腔，其在所述本体内部沿所述喷射通道外周设置；

进粉孔，其沿径向设置在所述本体上，所述进粉孔的入口端设置在所述本体的外圆周上，出口端与所述喷嘴的送粉孔连通；

保护气进孔，其沿径向设置在所述本体上，并且与所述环形空腔连通，所述保护气进孔的入口端设置在所述本体的外圆周上；

其中，所述保护气进孔的轴线与所述进粉孔的轴线垂直；

多个保护气喷孔，其出口端沿圆周方向均匀设置在所述本体的前端面上，入口端与所述环形空腔连通。

优选的是，所述进粉孔为两个，并且相对布置。

优选的是，所述保护气进孔为两个，并且相对布置。

优选的是，所述保护气喷孔的出口端靠近所述本体的喷射通道设置。

优选的是，所述保护气喷孔的轴线与所述喷射通道的轴线呈锐角θ。