[实用新型]一种增稠剂的乳化装置

说明书

本实用新型提供了一种增稠剂的乳化装置，包括：水相增稠剂搅拌槽、油相增稠剂搅拌槽、真空乳化器、助剂上料槽、真空泵、真空阀、卸料泵、第一过滤器和第二过滤器，水相增稠剂搅拌槽的出料口通过管道与真空乳化器的第一进料口连接，油相增稠剂搅拌槽的出料口通过管道与真空乳化器的第二进料口连接，助剂上料槽的出料口通过管道与真空乳化器的第三进料口连接，真空泵通过管道与真空乳化器的抽真空接口连接，卸料泵通过管道与真空乳化器的出料口连接。本增稠剂的乳化装置通过在真空作用下对水相增稠剂、油相增稠剂及助剂进行高速搅拌实现乳化，得到的增稠剂稳定性更好，乳化液的粘度更为均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，具体涉及一种增稠剂的乳化装置。

背景技术

增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。目前实际使用的增稠剂按作用机理可分为水相增稠剂、油相增稠剂和油水两用增稠剂三大类，其中油水两用增稠剂在生产时对乳化的要求非常高，目前采用普通的敞开式高剪切乳化方式，易造成乳化效果不好，乳化后的液体中有细小的颗粒和气泡，乳化液的粘度控制不均匀，增稠剂的稳定性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种增稠剂的乳化装置，可以实现油相增稠剂和水相增稠剂的稳定乳化，乳化效果好。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种增稠剂的乳化装置，包括：水相增稠剂搅拌槽、油相增稠剂搅拌槽、真空乳化器、助剂上料槽、真空泵、真空阀、卸料泵、第一过滤器和第二过滤器，所述水相增稠剂搅拌槽的出料口通过管道与真空乳化器的第一进料口连接，第一过滤器安装在水相增稠剂搅拌槽的出料口与真空乳化器第一进料口连接的管道上，所述油相增稠剂搅拌槽的出料口通过管道与真空乳化器的第二进料口连接，第二过滤器安装在油相增稠剂搅拌槽的出料口与真空乳化器第二进料口连接的管道上，助剂上料槽的出料口通过管道与真空乳化器的第三进料口连接，真空泵通过管道与真空乳化器的抽真空接口连接，真空阀安装在真空泵与真空乳化器连接的管道上，卸料泵通过管道与真空乳化器的出料口连接。

在上述技术方案中，水相增稠剂搅拌槽和油相增稠剂搅拌槽内的水相增稠剂和油相增稠剂搅拌均匀后分别输送至真空乳化器内，同时助剂通过助剂上料槽加入至真空乳化器内，真空泵对真空乳化器进行抽真空处理，水相增稠剂和油相增稠剂在助剂的促进作用下，在真空乳化器内进行高速搅拌实现乳化，经过乳化后通过卸料泵进行卸料，并输送至过滤器内进行成品过滤，从而可以得到稳定的油水两用增稠剂。相比传统的敞开式高剪切乳化方式，采用本乳化装置得到的增稠剂稳定性更好，乳化液的粘度更为均匀。

优选的，所述真空乳化器包括乳化器本体、真空乳化出料管、第三保温夹套、第三进水口、第三出水口、扰流板和高剪切搅拌器，真空乳化出料管安装在乳化器本体的底部中央，所述真空乳化出料管通过管道与卸料泵连接，第三保温夹套套接在乳化器本体的外部，第三进水口设置在第三保温夹套的上部，第三出水口设置在第三保温夹套的底部，扰流板安装在乳化器本体的内壁上，高剪切搅拌器从上至下安装在乳化器本体中部。在实际的运行过程中，通过真空泵对乳化器本体抽真空处理后，通过在第三进水口通入热水在第三保温夹套内对乳化器本体进行恒温处理，高剪切搅拌器在电机大带动下高速搅拌并且与扰流板配合，使得乳化器本体内的水相增稠剂、油相增稠剂及助剂乳化成稳定的油水两用增稠剂

优选的，所述水相增稠剂搅拌槽包括搅拌槽本体、水相搅拌槽出料管、第一保温夹套、第一进水口、第一出水口和第一搅拌器，所述水相搅拌槽出料管安装在搅拌槽本体的底部中央，所述水相搅拌槽出料管通过管道与真空乳化器的第一进料口连接，第一保温夹套套接在搅拌槽本体的外部，第一进水口和第一出水口分别安装在第一保温夹套的上部和底部，第一搅拌器从上至下安装在搅拌槽本体中部。通过向第一保温夹套上的第一进水口通入恒温热水并行第一出水口排出，可以实现对搅拌槽本体的恒温效果，提高搅拌槽本体内的水相增稠剂的稳定性。