[实用新型]一种溢流气液分配器及其加氢反应器

说明书

本申请提供一种溢流气液分配器及其加氢反应器，溢流气液分配器包括中心管、外筒体、溅锥以及连杆，中心管置于外筒体中心处，作为气相通道的中心管，其下部设置缩颈喷嘴，实现提高气速的目的，便于吹散液滴；外筒体的顶端设置有第一齿槽，有效避免因塔盘水平度问题产生的偏流现象，提高物料分配均匀度；外筒体的底端设置有锥管，可产生喷溅流态，将液相物流撞散，提供了更大的分散域；因此，该溢流气液分配器具有结构简单、压力降小，适用于煤焦油中的机械杂质、金属硫化物及焦粉较多的工况，可有效消除因垢物堵塞引起的压力降产生，因塔盘水平度产生的偏流问题，保障加氢反应器的稳定长周期运行。

技术领域

本申请属于化工设备领域，具体涉及一种溢流气液分配器及其加氢反应器。

背景技术

由于油品加氢过程是放热反应，原料油在催化剂床层303径向截面上分布不均匀，会导致催化剂润湿效果好的部位反应程度剧烈，生成热量较多；催化剂局部温度越高，反应速率越快，两者效果叠加会形成过热点，使这部分催化剂性能过早失活，损害催化剂的性能，甚至会导致催化剂部分区域的结焦、板结，物料无法正常流过，其下方催化剂失去作用，从而大大降低催化剂的使用寿命与装置的开工周期。

煤焦油是煤炭在干馏、气化或热解过程中获得的液体产品之一，含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃以及硫、氮化合物，其酸度高、胶质含量高、产品安定性能差，无法满足作为燃料油使用的要求。对煤焦油采用加氢改质工艺进行处理，即，在一定温度、压力及催化剂作用下，可完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和，达到改善其安定性、降低硫含量和芳烃含量的目的，最终获得石脑油和优质燃料油，其产品质量可以达到汽油、柴油调和油指标。

由于煤焦油酸度高，导致设备腐蚀，产生大量油溶性金属离子，在高温、高压、临氢工况下生成金属硫化物；此外，煤焦油中富含焦质，在高温工况下生成粉末状垢物，常规的泡帽分配器基于抽吸原理，沉积的垢物常常把泡帽分配器淹没，导致分配盘承载的压力降超出设计负荷，导致分配盘塌陷。因此，在这种工作环境下可以选择溢流气液分配器，溢流气液分配器不易被垢物堵塞引起的压力降。

现有的溢流气液分配器如图1所示，通常包括两端敞口且竖直放置的溢流管101、设置于溢流管101管体上的若干流溢口102、以及设置于溢流管101底端敞口处的碎流板103。正常运行时，液相物流从所述流溢口102进入所述溢流管101，从所述溢流管101底端敞口处流出，气相物流从所述溢流管101顶端敞口处进入，气液两相在所述溢流管101内发生第一次碰撞混合并流向下，在所述碎流板103处发生第二次碰撞混合折流扩散到催化剂床层303的四周，实现气液相的均匀分配。

但是，上述溢流气液分配器在工作时，是将若干个上述溢流气液分配器固定在加氢反应器内的塔板上，除溢流管101底端敞口以及碎流板103在塔板下方，其余部件在塔板上方。如果累积在塔板上的液相的液面高度不同或者当塔板出现倾斜时，液面较高处的周围溢流气液分配器先发生溢流，液面较低处的周围溢流气液分配器后发生溢流或不能溢流，导致溢流气液分配器之间气液分配的不均匀，出现偏流现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种溢流气液分配器，将若干个溢流气液分配器固定在塔盘上，构成反应器分配盘，安装在反应器内，实现物料在反应器水平截面上的均匀分配，以解决现有溢流气液分配器分配不均匀，甚至出现偏流的问题。

一种溢流气液分配器，包括中空的中心管和套设于所述中心管外部的外筒体，在所述外筒体下方设置有溅锥，所述外筒体与所述溅锥通过连杆连接；

所述中心管至少有一端设置于所述外筒体内部；

所述外筒体的筒壁顶端设置有第一齿槽，所述外筒体的筒壁底端设置有锥管；

所述锥管的内径由与外筒体相连接的一端向自由端逐渐减小；

所述溅锥的外径由靠近锥管一端向远离锥管一端逐渐增大。