[实用新型]一种双向用机械阀门

说明书

一种双向用机械阀门，包括阀体，阀体由上出水口、下出水口、进水口、上腔、下腔、左通道、右通道组成，左通道连通上腔的底部与下腔的顶部，右通道连通上腔的右侧与下腔的右侧，右通道的右侧与进水口相通，上出水口与上腔的左侧相通，下出水口与下腔的左侧相通；左通道的上端、下端分别开设沉槽，上腔的顶侧、下腔的底侧分别开设上下对称的螺纹通孔。本新型采用现有的球阀技术，将两个球阀结构相结合，通过一个控制手轮分别实现两个球阀结构的开启与闭合，能够使两个球阀结构组成四种状态，在双向球阀开启与闭合过程中对应的密封圈被能够左、右移动，避免密封圈长时间被压缩变形，影响密封圈的使用寿命，能够满足市场需求，适合推广。

技术领域

本新型属于涉及双向阀技术领域领域，具体地说是一种双向用机械阀门。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置；在现代工业中，由于使用空间的限制，二通阀往往不能够满足实际需要，在狭小的空间内安装三通管对主流路分流，再安装多个控制阀，不便于对各个控制阀进行操作；现有双向球阀技术中，需要多个双向的截止阀与三通管配合来实现对主流路的分流减压，同时需要多个控制开关控制子流路开启与闭合，子流路管道接口与双向球阀主体之间一般采用固定连接，子流路管道接口需要与多个弯管配合实现多个方向的分流，主流路分流中既浪费大量的弯管，又占用大量的空间，不利于对双向球阀的操作控制；双向球阀在开启与闭合过程中密封圈被反复挤压，缩短密封圈的使用寿命影响，无法满足实际需求，故我们需要新型一种新的双向用机械阀门。

实用新型内容

本新型提供一种双向用机械阀门，用以解决现有技术中的缺陷。

本新型通过以下技术方案予以实现：

一种双向用机械阀门，包括阀体，阀体由上出水口、下出水口、进水口、上腔、下腔、左通道、右通道组成，左通道连通上腔的底部与下腔的顶部，右通道连通上腔的右侧与下腔的右侧，右通道的右侧与进水口相通，上出水口与上腔的左侧相通，下出水口与下腔的左侧相通；左通道的上端、下端分别开设沉槽，上腔的顶侧、下腔的底侧分别开设上下对称的螺纹通孔，沉槽内分别活动安装第一密封轴承，上腔与下腔内分别活动安装球体，上侧球体的底侧与上侧第一密封轴承的顶面接触配合，下侧球体的顶侧与下侧第一密封轴承的底面接触配合，螺纹通孔的内端分别活动安装第二密封轴承，第二密封轴承的内侧分别与对应的球体接触配合，沉槽、螺纹通孔、第一密封轴承、球体、第二密封轴承分别与左通道中心线共线，第二密封轴承的外侧分别设有第一橡胶垫圈，上侧螺纹通孔内螺纹安装空心螺栓，下侧螺纹通孔内螺纹安装第一螺栓，上出水口、下出水口内分别螺纹安装阀盖，阀盖的右侧与上腔的左侧或下腔的左侧分别开设左右对称的第一凹槽，第一凹槽分别与对应的球体、阀盖中心线共线，第一凹槽的内侧分别均匀开设数个盲孔，盲孔内分别活动安装推块，推块的内端分别与对应的盲孔的内侧通过第一弹簧固定连接，第一凹槽内分别活动安装密封圈，密封圈的外侧分别与对应的球体的球面接触配合，密封圈的内侧分别与对应的推块的外端接触配合；球体的顶面与底面中间分别开设上下对称的通孔，上侧两个通孔内、下侧两个通孔内分别固定安装圆管，圆管的内部中间分别固定安装套筒，套筒的内端中间分别开设锥形槽，两个套筒内设有同一个竖轴，竖轴的上端位于空心螺栓的正上方固定安装手轮，竖轴的外周套装两个锥形块，锥形块的锥面能够分别与对应的锥形槽的锥面接触配合，锥形槽的锥面分别开设条形槽，锥形块的锥面分别固定安装条形块，条形块能够分别插入对应的条形槽内，上侧锥形块位于上侧锥形槽内，下侧锥形块位于下侧锥形槽的正上方，下侧圆管的底端固定安装端盖，端盖的顶面固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧的上端固定连接挡板的底面，挡板的顶面与竖轴的底端接触配合；阀盖的左侧中间分别开设第二凹槽，第二凹槽内分别活动安装第一挡环，第一挡环的右侧与第二凹槽的右侧分别通过数个均匀分布的第三弹簧固定连接，第一挡环的左侧分设有第二挡环，阀盖的左侧分别设有固定环，固定环内分别活动安装弯管，弯管的右端分别与对应的第二挡环的左侧固定连接，固定环分别与对应的阀盖通过第二螺栓固定连接。