[实用新型]一种能有效降低内部温度的阳极饱和电抗器

说明书

一种能有效降低内部温度的阳极饱和电抗器，包括成型线圈，所述的成型线圈包括螺旋状线圈，螺旋状线圈的两端分别焊接水嘴和焊接母排；成型线圈真空状态下用高导热环氧树脂浇注成高导热环氧树脂浇注成型线圈，高导热环氧树脂浇注成型线圈插入上下对接的U型结构形成的铁芯；铁芯和高导热环氧树脂浇注成型线圈放置在SMC外壳内，铁芯和高导热环氧树脂浇注成型线圈与SMC外壳之间空隙注入聚氨酯胶；使用时，高导热环氧树脂的导热系数远大于常规环氧树脂，可以将铁芯产生的热量充分导入内部母线水路中；本实用新型具有线圈耐温等级大大高于电缆绝缘的耐温等级的优点。

技术领域

本实用新型涉及电抗器，特别涉及一种能有效降低内部温度的阳极饱和电抗器。

背景技术

阳极饱和电抗器目前所使用的换流阀用阳极饱和电抗器内部绕组主绝缘材料有两种方式：

1.聚乙烯(或交联聚乙烯)包裹。此方式存在很大的隐患，因为阳极饱和电抗器中铁芯交汇处温度达120～135℃之间，目前还没有能做到低于100℃的厂家。聚乙烯(交联聚乙烯)国标中明确规定使用温度为70℃(交联聚乙烯90℃)，所以如果在规定温度以上长期使用会加速聚乙烯老化，绝缘水平迅速降低直至出现击穿故障的隐患。

2.环氧树脂浇注成型。此方式也存在一定隐患，常规环氧树脂浇注成型后的耐受温度在120℃，铁芯被密封在绝缘材料中，而常规环氧树脂的导热性很差，很难将热量有效的传导出去，温度长期积累会导致绝缘老化降低直至出现击穿故障的隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能有效降低内部温度的阳极饱和电抗器，能够将铁芯产生的热量充分的导出；通过增大表面积，外部进行不对称设计，形成空气乱流方式增加外部散热。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能有效降低内部温度的阳极饱和电抗器，包括成型线圈，所述的成型线圈包括螺旋状线圈9，螺旋状线圈9的两端分别焊接水嘴2和焊接母排1；成型线圈真空状态下用高导热环氧树脂8浇注成高导热环氧树脂浇注成型线圈，高导热环氧树脂浇注成型线圈插入上下对接的U型结构形成的铁芯6；铁芯6和高导热环氧树脂浇注成型线圈放置在SMC外壳3内，铁芯6和高导热环氧树脂浇注成型线圈与SMC外壳3之间空隙注入聚氨酯胶4。

进一步的，所述的铁芯6与高导热环氧树脂浇注成型线圈内外壁之间填充高导热硅胶垫7。

进一步的，所述的U型结构形成的铁芯6通过收紧钢带5固定。

进一步的，所述的螺旋形线圈9采用铝管绕制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型成型线圈真空状态下用高导热环氧树脂8浇注成高导热环氧树脂浇注成型线圈，线圈耐温等级大大高于电缆绝缘的耐温等级，解决了采用电缆绕制线圈不耐高温的缺陷；高导热环氧树脂的导热系数远大于常规环氧树脂，可以将铁芯产生的热量充分导入内部母线水路中；内部填充满了聚氨酯胶4，使铁芯和线圈之间处于一个恒定的压紧状态，运行时不会产生因为振动而产生的噪音；可显著降低电抗器的振动噪音、增加绝缘性能及散热性能，并增加了产品的抗震性能；由于螺旋状线圈9的两端分别焊接水嘴2和焊接母排1，使得分别焊接水嘴2和焊接母排1不对称设计，增大表面积、形成空气乱流等方式增加外部散热。

附图说明

图1是本实用新型内部半剖示意图。

图2是本实用新型外部俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图具体描述本实用新型的结构及工作原理。