[实用新型]一种背光用FPC

说明书

本实用新型公开了一种背光用FPC，包括有FPC主体，FPC主体上设置有多个光源，还包括有多个光阻挡区，光阻挡区对应设置在每个光源发光侧的前端。通过将现有技术中的附覆盖层改成光阻挡区，在保证整体厚度不变的情况下，解决了因缝隙原因造成的光斑或者是爆灯的现象，减少需要进行遮盖的背光长度，即降低了边框的厚度，使得背光边缘更窄，产品竞争力更大。

技术领域

本发明涉及手机背光领域，特别涉及一种背光用FPC。

背景技术

在现有的背光用FPC中，通常采用双面胶黏贴的方式与导光板连接，如附图2所示，使得FPC上的光源发光后能够直接将光线射入导光板，达到面发亮的目的。但是在连接的过程中，人们发现，在FPC与导光板的粘接连接处，会有黄光，究其原因是在连接处，光源的一部分光线会直接照射到FPC上，因为FPC电路板的本身颜色为黄色，所以显出黄色的缺陷。

为了解决以上问题，目前通常采用的办法是在光源发光的一侧的FPC上增加一层覆盖层，如附图1所示，覆盖层可以是由白色反光物质组成的反光层或者是由黑色物质组成的吸光层。若覆盖层为白色反光层，则会将漏出的光线反射，不会造成颜色的影响；或者是为吸光层，能够将漏出的光线吸收，同样不会对整体的显色和光强造成影响。在此之上，通过开口双面胶的粘合，将FPC与导光板粘接。

在实际使用中，人们发现，通过这种方法生产出来的背光，仍然会造成光斑或者是爆灯的现象发生，究其原因，是因为开口双面胶存在一定的厚度，而在开口部分，则没有任何物质阻挡，光线会从缝隙中射出，造成此类现象，如附图3所示。

发明内容

本发明要解决的问题是，如何解决FPC与导光板连接的过程中，因双面胶开孔的空隙造成光斑或者是爆灯现象发生的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种背光用FPC，包括有FPC主体，所述的FPC主体上设置有多个光源，还包括有多个光阻挡区，所述的光阻挡区对应设置在每个光源发光侧的前端。通过在光源前部增加专门的光阻挡区，能够直接吸收多余的光线，同时还能够填满开口双面胶之间的缝隙，达到完全封闭的效果，能够有效解决光斑和爆灯的现象，因为解决了光斑和爆灯的问题，背光的不可视区域减小，这使得背光的边缘能够做的更窄；另外突破性可将原有的覆盖层去除，改成凸起，能够减少成本，提高工作效率。

光阻挡区由黑色吸光物质组成。采用吸光物质，能够有效控制多余光线，防止光线光路的不可控。灵能能够与双面胶配合，形成封闭的平面，使得光不能够从其他缝隙漏出。

黑色吸光物质具体为黑色油墨或黑胶。选优黑色油墨，能够方面通过丝印的方式进行加工，降低成本，提升附着力，采用黑胶同样也方便加工，能够通过直接黏贴即可，不需要丝印设备，使用成本低。

光阻挡区由白色反光物质组成。通过将漏出的光线进行反射，能够减少光斑或者是爆灯现象的产生。

光阻挡区的宽度为不小于光源的发光宽度。光阻挡区需要保证能够保证整体缝隙的吸光，在阻挡区的边缘不会发生漏光的现象，杜绝光斑的产生。

光阻挡区的厚度为0.01~0.1mm在该厚度范围内，光阻挡区能够与双面胶很好地进行配合，形成封闭平面，减少光斑的产生。

还包括覆盖层，所述的覆盖层设置在FPC光源发光侧，所述的光阻挡区设置在覆盖层上。通过将光阻挡层与覆盖层配合，能够解决极少量的光线从双面胶侧穿出，造成光斑的影响，提高整体背光品质。。

本具有以下的有益效果：

1.颠覆现有的加工工艺，降低加工成本。本结构可取代了现有的覆盖层，只需要对几个固定的位置进行丝印或者是黑胶的黏贴即可，或者用白色反光物质进行阻挡反射，减少原材料的成本；还能够减少加工的成本，不需要反复对覆盖层进行丝印，提高了工作效率。