[实用新型]一种新型井口喇叭口灌浆装置

说明书

一种新型井口喇叭口灌浆装置是钻井中使用的井口技术，它克服了现有喇叭口装置灌浆时存在的缺陷，主要由喇叭口主体、排液管、灌浆口装置弯接头、油壬接头、活动连接装置和下部的套管头、四通、法兰、防喷器和钻具组成。灌浆口装置左端圆弧状弯接头与喇叭口主体以相切方向焊接，且喇叭口主体与圆弧管段内径相通。灌浆口装置弯接头焊接的位置在排液管正上方，灌浆口装置弯接头右端直线段油壬接口与左端圆弧管道切线相接，且与重力方向成60度夹角。灌浆口装置弯接头左端与右端之间的连接处采用螺纹活动连接装置，右端直管段可以绕左端固定圆弧段360度旋转。本实用新型的优点：防止设备腐蚀，节省工作时间，降低了作业难度，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及油田钻井过程中井口技术，尤其是一种井口预防溅浆的喇叭口灌浆装置。

背景技术

在石油钻井过程中，由于钻井工艺需要，需要经常进行短起下通井作业，在通井作业中由于抽吸压力的作用，会导致井筒内钻井液上返流出井筒，井筒内钻井液液面会降低，当降低到一定程度后，其井底压力高于静液柱压力时，容易导致井涌，严重时还会诱发井喷，为了控制井筒静液柱压力，钻井人员在起下钻过程中会通过使用灌浆泵向井筒内灌注钻井液维持井筒内正常的钻井液液面高度，但是在实际灌浆过程中，由于灌浆口装置一般是垂直于喇叭口主体表面设计的，而且部分钻台由于钻台高度限制和工程设计(如下部防喷器组合过多致使喇叭口距离钻台底部很近不满足防淋罩安装要求)无法安装防淋罩，并且灌浆口装置设计一般在靠近喇叭口主体开口处，与顶端开口处的垂直距离较短，灌浆时由于井筒内通常还会有钻柱存在，灌浆钻井液会直接冲击钻柱，导致钻井液四处分散，部分钻井液还会溅出喇叭口，这样既会损失钻井液而且钻井液里面含有的化学物质会对防喷器外部造成一定的腐蚀，也不符合现场环境保护要求。此外，对于以前使用的是垂直于喇叭口主体的油壬灌浆接口，由于在实际工作中是人工去完成油壬连接，灌浆管线本身的晃动和连接角度会对施工作业增加一定的难度，降低了工作效率，延长了作业时间。

针对井口喇叭口灌浆装置的特点，目前已有相关专利对喇叭口装置进行了研究(公告号 CN202900134U)，公开了一种井口喇叭口装置，它是由套管头、法兰1、四通、法兰、双闸板封井器2、排液管4、喇叭口主体9、组成的整套井口装置，不足之处是该装置没有标出灌浆管线(向井筒内灌注钻井液)与喇叭口主体的连接位置，只是对排液管(排除井筒内钻井液) 出口做了适当改进，因此不能满足实际工程中向井筒环空内灌注泥浆的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单改装方便的一种新型井口喇叭口灌浆装置，克服了现有喇叭口在灌浆时容易向外溅浆的缺陷，其创新结构特点在于：通过改变喇叭口灌浆装置的设计形状，从而改变泥浆进入井筒的方向，有效的预防灌浆过程中向井筒外部溅浆的情况发生。灌浆口装置右侧与重力方向成60度夹角的油壬接口和活动连接装置设计，能够降低在安装过程中的作业难度，减少作业时间。

本实用新型采用的技术方案是：

灌浆口装置左端圆弧状弯接头与喇叭口主体以相切方向焊接，且喇叭口主体与圆弧管段内径相通。灌浆口装置弯接头焊接的位置在排液管正上方，灌浆口装置弯接头右端直线段油壬接口与左端圆弧管道切线相接，且与重力方向成60度夹角。灌浆口装置弯接头左端与右端之间的连接处采用螺纹活动连接装置，右端直管段可以绕左端固定圆弧段360度旋转。

本实用新型的优点：一是防止在使用泥浆灌浆时钻井液垂直撞击在钻具上，钻井液无规则性反弹出井筒，腐蚀外部钻井设备和污染环境，二是油壬的公扣接口方向与重力方向成60度夹角，以及灌浆口装置右端绕左端(固定端)360度旋转设计节省了连接灌浆管线所需工作时间和降低了作业难度。三是加厚的活动连接装置可以延长喇叭口灌浆装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种井口喇叭口灌浆装置的整体结构示意图。

图2为喇叭口灌浆装置的工作原理示意图。