[实用新型]一种厚质涂料湿膜刮涂装置

说明书

本实用新型提供了一种厚质涂料湿膜刮涂装置，包括底板、左侧挡板、右侧挡板、侧挡板、水平台和后挡板；所述侧挡板内侧均设有刻度尺；所述侧挡板尾部有一个凹槽；所述后挡板两头各有一个与凹槽配合的凸台；所述水平台上设有水平珠；所述左侧挡板、右侧挡板、水平台和后挡板围合成一个具有空腔的围合结构，左侧挡板的一端和右侧挡板的一端分别与水平台固定连接，后挡板与侧挡板之间通过凸台和凹槽配合连接；所述底板放置在空腔内；所述底板上放置一块基材样板；所述底板下部设有四个螺纹孔，所述螺纹孔上装有水平调节脚。本实用新型结构简单、可靠，制作成本小。本实用新型通过旋转水平调节脚、观察刻度和水平珠，可精确控制涂膜厚度。

技术领域

本实用新型涉及一种涂料制膜工具，特别是涉及一种厚质涂料湿膜刮涂装置。

背景技术

目前，建筑涂料中常见的厚质涂料如腻子、真石漆、砂璧状涂料等，其用量大，一次施工涂膜厚度通常在1mm以上。对于此类涂料，涂膜厚度不仅与使用成本有直接关联，且涂膜厚度对涂料性能、外观均有影响。现有的绝大多数湿膜制备器一次可制得的涂膜厚度均在1mm以下。对于厚质涂料，想要准确制得一定厚度的涂膜，往往通过经验进行判断，会有一定误差，从而对性能，外观控制会有一定影响。

实用新型内容

为了克服上述现有普遍存在的问题，本实用新型提供了一种厚质涂料湿膜刮涂装置，专门适用于厚质涂料，可轻易制得厚度0.5~10mm的湿膜，便于外观控制和性能测试。

本实用新型所采用的技术方案是：一种厚质涂料湿膜刮涂装置，包括底板、侧挡板、水平台和后挡板；所述侧挡板分为左侧挡板和右侧挡板；所述侧挡板内侧均设有刻度尺；所述侧挡板尾部有一个凹槽；所述后挡板两头各有一个与凹槽配合的凸台；所述水平台与侧挡板高度一致；所述水平台上设有水平珠；所述左侧挡板、右侧挡板、水平台和后挡板围合成一个具有空腔的围合结构，空腔大小与底板吻合，左侧挡板的一端和右侧挡板的一端分别与水平台固定连接，后挡板与侧挡板之间通过凸台和凹槽配合连接；所述底板高度比侧挡板小，放置在空腔内；所述底板上放置一块基材样板；所述底板下部设有四个螺纹孔，其深度小于底板的厚度；所述螺纹孔上装有水平调节脚，从而通过旋转水平调节脚可控制底板的升降。

上述结构中，所述底板、侧挡板、水平台和后挡板的材质为金属或硬质塑料。

上述结构中，所述刻度尺的精度为0.5mm，量程为10mm，且起始刻度“0”与侧挡板平齐。

上述结构中，所述基材样板的大小与所述底板一致，厚度在5~10mm之间。所述基材样板为建筑涂料行业用来制作样板的常用材料，如硅钙板、PVC板、密度板等。

上述结构中，所述凹槽和凸槽尺寸相互吻合，可通过凹槽和凸槽将所述侧挡板和后挡板拼接在一起，且便于后挡板拆卸。

与现有技术相比，本发明的积极效果在于：结构简单、可靠，制作成本低。本发明设有刻度、水平珠和水平调节脚，通过旋转水平调节脚、观察刻度和水平珠，可准确制得厚度为0.5~10mm的湿膜。本发明结构简单、可靠、制作成本小，且操作简便，易于在涂料企业推广。

附图说明

图1为本实用新型卸下后挡板情形下的结构示意图；

图2为本实用新型的后挡板示意图；

图3为本实用新型的底板的俯视图；

图4为本实用新型的底板左视图；

图5为本使用新型的基材样板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。