[实用新型]导光板端面加工装置及其刀具

说明书

本实用新型涉及一种导光板端面加工装置及其刀具。其中，导光板端面加工刀具为平板状，并且导光板端面加工刀具的一端面形成锯齿状凸起。该导光板端面加工刀具用以对导光板的入光侧进行切削方向垂直于导光板的出光面的切削加工。这样的竖直式加工方式是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。此外，平板状的导光板端面加工刀具也易于清洁。

技术领域

本实用新型涉及导光板加工工艺领域，特别是涉及一种导光板端面加工装置及其刀具。

背景技术

导光板是液晶显示屏的背光模组中的重要部件，其主要功能是将设置在导光板侧边的LED线光源转变为面光源。导光板的原理是利用导光板底面上的圆形或者方形网点破坏LED光源光线的全反射，从而实现将LED线光源变成面光源的目的。为提高光线出射的均匀性以及减少LED光源个数，通常会在导光板的入光侧端面设置具有导正光源均匀效果的锯齿状凹槽或各种形状的微结构，用以散射光源、增大光源的发光角度，从而提高导光板出射光束的均匀性、减少LED光源个数。

一般地，导光板入光侧的端面微结构的成型方式是滚轮式加工，利用刀盘架设滚轮刀具，用高速旋转的滚轮刀具滚压过导光板的入光侧的端面以切削出微结构。但滚轮式加工方式由于需要从导光板的入光侧的端面的一边滚压到另一边，所以加工时间长，效率低，而且滚压切削容易造成切屑堆积从而影响精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高导光板端面加工的效率与精度问题，提供一种导光板端面加工装置及其刀具。

一种导光板端面加工刀具，其特征在于，所述导光板端面加工刀具为平板状；所述导光板端面加工刀具的一端面形成锯齿状凸起；所述导光板端面加工刀具用以对所述导光板的入光侧进行切削方向垂直于所述导光板的出光面的切削加工。

上述导光板端面加工刀具为平板状且在该导光板端面加工刀具的一端面上形成了锯齿状凸起，所以该导光板端面加工刀具能对导光板进行切削方向垂直于导光板出光面的竖直式切削加工。这样的竖直式加工方式是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。此外，平板状的导光板端面加工刀具也易于清洁。

在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的楔角为30°-85°。

在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的顶部有第一圆角，所述第一圆角的半径为5μm-20μm。

在其中一个实施例中，相邻的两个所述锯齿状凸起之间有第二圆角，所述第二圆角的半径为40μm-100μm。

在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的顶部到所述第二圆角的底部之间的垂直距离为40μm-80μm。

在其中一个实施例中，相邻的两个所述锯齿状凸起的中心线之间距离为90μm-200μm。

在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的设置范围长度为700mm-900mm。

在其中一个实施例中，所述导光板端面加工刀具的宽度为20mm-50mm。

在其中一个实施例中，所述导光板端面加工刀具的厚度为30mm-60mm。

一种导光板端面加工装置，包括前述的导光板端面加工刀具。

上述导光板端面加工装置由于安装了前述的导光板端面加工刀具。所以能对导光板入光侧端面进行竖直式加工。竖直式加工是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。