[实用新型]一种电池极片涂敷机的新型收放卷结构

说明书

本实用新型公开了一种电池极片涂敷机的新型收放卷结构，包括间隔预设距离放置的放卷轴(10)和收卷轴(20)；所述放卷轴(10)和收卷轴(20)的正下方分别设置有第一顶锥(31)和第二顶锥(32)；所述第一顶锥(31)和第二顶锥(32)四周侧壁外表面分别分布有多条下凹的开槽(33)。本实用新型公开的一种电池极片涂敷机的新型收放卷结构，其通过改进顶锥的结构，增大放卷轴和顶锥之间、收卷轴和顶锥之间的摩擦力，可以有效地解决电池极片涂敷机在对电池极片进行放卷和收卷过程中的打滑问题，有效提高电池极片的生产效率，保证电池极片的生产质量，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片涂敷机的新型收放卷结构。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

在锂离子电池生产过程中，涂敷工序是重要的生产工序，已经成为极片生产环节中决定极片表面初期形态最重要的一步。目前，通常使用电池极片涂敷机来对电池极片进行浆料的涂敷操作，具体过程为：首先由电池极片涂敷机上的放卷轴和一个顶锥配合，将放卷轴上的、未涂敷浆料的电池极片卷进行旋转放开(即放卷)，然后进行浆料的涂敷操作，然后经过烘箱烘干后，再通过电池极片涂敷机上安装的收卷轴和另一个顶锥，配合来对电池极片进行收卷操作，在收卷轴上卷成电池极片卷。

在对电池极片进行放卷和收卷的过程中，如果电池极片卷的直径尺寸较大，那么由于电池极片卷过重以及张力过大的原因，电池极片会在放卷轴和顶锥之间、收卷轴和顶锥之间出现打滑的问题，这样将导致电池极片涂敷机异常停机，降低电池极片的生产效率，同时，电池极片也将长时间停留在烘箱里，严重影响电池极片的生产质量。

因此，目前迫切需要开发出一种装置术，其可以解决电池极片涂敷机在对电池极片进行放卷和收卷过程中的打滑问题，有效提高电池极片的生产效率，保证电池极片的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂敷机的新型收放卷结构，其可以解决电池极片涂敷机在对电池极片进行放卷和收卷过程中的打滑问题，有效提高电池极片的生产效率，保证电池极片的生产质量，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的新型收放卷结构，包括间隔预设距离放置的放卷轴和收卷轴；

所述放卷轴和收卷轴的正下方分别设置有第一顶锥和第二顶锥；

所述第一顶锥和第二顶锥四周侧壁外表面分别分布有多条下凹的开槽。

其中，所述第一顶锥和第二顶锥的四周侧壁外表面分别等间隔地分布有多条所述开槽。

其中，每条所述开槽的纵截面形状为三角形。

其中，所述多条开槽相互平行地分布在所述第一顶锥和第二顶锥的四周侧壁外表面。

其中，每条所述开槽的下凹深度从左到右逐渐变小。

其中，所述第一顶锥和第二顶锥的纵截面的四周边缘形状为锯齿形。

其中，所述放卷轴和收卷轴为横向旋转；

所述第一顶锥和放卷轴的转动方向相反；

所述第二顶锥和收卷轴的转动方向相反。

其中，所述放卷轴和收卷轴分别与一个电机的驱动输出轴相连接；

所述放卷轴和收卷轴的旋转方向相反。

其中，所述第一顶锥和第二顶锥为表面经过喷砂处理的顶锥。