[实用新型]一种新型剃齿夹具

说明书

本实用新型公开了一种新型剃齿夹具，解决了随着磨损量的增加，间隙逐渐增大，造成设计基准与加工基准不重合，影响加工齿轮定位精度的缺陷，其技术方案要点是：芯轴包括第一定位柱、第二定位柱和一体设置于第一定位柱与第二定位柱之间的定位盘，第二定位柱穿设于齿轮上，定位盘和第二定位柱远离第一定位柱的一侧均设置有若干分割槽，顶套设置于齿轮远离芯轴的一侧且与齿轮抵触配合，顶套上设置有与第二机床顶尖配合的滑移孔，且滑移孔的直径与第二定位柱的直径的比值为8:7，本实用新型的一种新型剃齿夹具，安装方便，减小了齿轮内孔与芯轴之间的间隙，提高了齿轮定位的精度，提高了齿轮的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于装夹齿轮的工装夹具，特别涉及一种新型剃齿夹具。

背景技术

在现代机械工业中，齿轮是一种重要的机械零部件，其作用是传递运动状态和动力。

齿轮加工时有剃齿工序，一般采用夹具将齿轮夹紧固定后进行剃齿。通常的齿轮剃齿夹具包括芯轴和夹紧装置，将齿轮套在芯轴上，芯轴的两端设有中心定位孔，使用时用机床的两机床顶尖顶紧芯轴两端的中心孔定位，开启机床，进行剃齿。这种齿轮剃齿夹具通过芯轴的外圆与齿轮内孔配合的方式来实现定心。

现有技术中，如公告号为CN104907642A的中国专利，一种齿轮剃齿夹具，包括芯轴和顶套，所述芯轴为设有大径轴段和小径轴段的台阶芯轴，所述小径轴段上套设有圆筒形的所述顶套，所述顶套与小径轴段之间采用基孔制间隙配合。

但是，为了保证装配，工件内孔与剃齿芯轴之间必须有1-2mm的间隙；使用时，随着磨损量的增加，间隙逐渐增大，导致加工过程中加工齿轮的中心线相对芯轴的中心线发生了偏移，造成设计基准与加工基准不重合，影响加工齿轮定位的精度，导致加工齿轮剃齿后误差增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型剃齿夹具，安装方便，减小了齿轮内孔与芯轴之间的间隙，提高了齿轮定位的精度，提高了齿轮的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型剃齿夹具，包括供齿轮套设固定的芯轴和用于压紧固定齿轮的顶套，所述芯轴包括与第一机床顶尖抵触配合的第一定位柱、与第二机床顶尖抵触配合的第二定位柱和一体设置于第一定位柱与第二定位柱之间的定位盘，所述第二定位柱穿设于齿轮上，所述定位盘和第二定位柱远离第一定位柱的一侧均设置有若干分割槽；所述顶套设置于齿轮远离芯轴的一侧且与齿轮抵触配合，所述顶套上设置有与第二机床顶尖配合的滑移孔，且所述滑移孔的直径与第二定位柱的直径的比值为8:7。

采用上述方案，第一定位柱和第二定位柱的设置，配合第一机床顶尖、第二机床顶尖的使用，实现了芯轴的定心固定，使芯轴的轴线和第一机床顶尖、第二机床顶尖的轴线重合，定位更精确；分割槽的设置，使第二定位柱可以适当胀大，减小了第二定位柱和齿轮之间的间隙，使设计基准和加工基准重合，配合顶套的使用，实现了工件的固定和定位，提高了齿轮加工时的稳定性以及齿轮的定位精度，进而提高了齿轮的质量。

作为优选，所述第一定位柱远离定位盘的一侧设置有与第一机床顶尖配合的第一锥孔，第二定位柱远离定位盘的一侧设置有与第一机床顶尖配合的第二锥孔。

采用上述方案，第一锥孔、第二锥孔的设置，实现了芯轴的固定，且使芯轴的轴线与第一机床顶尖、第二机床顶尖的轴线相重合，进而使芯轴不易发生径向跳动，提高了芯轴加工时的稳定性，进而提高了加工的精度。

作为优选，所述定位盘靠近第一定位柱的一侧一体设置有锥台，所述锥台由第一定位柱向第二定位柱呈递增设置。

采用上述方案，锥台的设置，使定位盘的结构强度得到了加强，为胀大变形提供了支撑，加强了芯轴胀大之后的结构强度；锥台的设置，还能够将齿轮传递来的力引导到第一定位柱上，进而减轻了定位盘的负荷，提高了定位盘的使用寿命。