[实用新型]一种低压铸造用的供液系统

说明书

本实用新型公开了低压铸造用的供液系统，其包括储液槽；上端部与模腔的浇口对接、下端部伸入金属液中的升液管，其中浇口有多个，供液系统还包括内部具有内腔且具有分别与每个浇口和升液管的上端部相对接的第一、二接口的升液箱；设置在内腔中且将进入内腔的金属液均匀分梳至每个第一接口的分梳组件；设置在升液箱上能够对升液箱内的金属液进行恒温处理的温控组件，其中多个第一接口以分梳组件的中心为圆心绕着升液箱的周向分布在升液箱的顶部。本实用新型一方面只需要一根升液管，在分梳组件的分梳下，金属液均匀的流向每个浇口，降低产品出现冷隔缺陷概率；另一方面通过温控组件的设置，防止金属液的冷凝，确保铸件一直处于低压下凝固成型。

技术领域

本实用新型属于低压铸造设备领域，具体涉及一种低压铸造用的供液系统。

背景技术

低压铸造是将液态合金在压力作用下，由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

具体的原理是：通过金属液上方的气体对金属液产生压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

然而，现阶段低压铸造模具与升液管的连接方式有两种：

（1）、模具浇口直接与升液管接触，由于升液管在低压保温炉上位置不可改变，导致产品设计时浇口必须对准升液管，对于产品工艺设计局限性很大；有时候低压保温炉上采用两个或三个升液管，这种方式除产品设计时必须考虑浇口位置外，由于低压热空气作用在低压保温炉的液面上，三个浇口流留出的铝液压力不等，会导致产品出现冷隔缺陷；

（2）、在升液管和浇口之间采用分流包，这种方式突破了产品设计时浇口位置固定的困扰，但经常由于设计不合理出现铝液冷凝在分流包中而严重影响产品生产节拍；也有采用陶瓷材料做分流包的，但是这样会极大增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的低压铸造用的供液系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种低压铸造用的供液系统，其包括内部具有内腔且用于盛装金属液的储液槽；上端部与模腔的浇口对接、下端部伸入金属液中的升液管，其中浇口有多个，供液系统还包括内部具有内腔且具有分别与每个浇口和升液管的上端部相对接的第一接口和第二接口的升液箱、设置在内腔中且将进入内腔的金属液均匀分梳至每个第一接口的分梳组件、以及设置在升液箱上能够对升液箱内的金属液进行恒温处理的温控组件，其中多个第一接口以分梳组件的中心为圆心绕着升液箱的周向分布在升液箱的顶部。

优选地，升液箱的纵向截面自上而下呈倒置的梯形，第二接口设置在梯形的底部，且与升液管的上端部通过法兰相密封连接。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，分梳组件自梯形的顶部向下拱起设置，且拱起纵向截面呈以梯形顶部的中心为圆心的半圆形。从而实现金属液的均匀流向每个第一接口。

优选地，拱起的圆心处于升液管的中心线上。

优选地，第一接口绕着拱起的圆心均匀分布在拱起的周边。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第二接口位于升液箱底部的内侧，当升液管与第二接口对接时，升液箱的底面架设在储液槽上，以防止升液管暴露在外。防止金属液在升液管内凝固，无法持续提供压力和金属液的回流。

优选地，温控组件包括用于检测升液箱内金属液温度的热电偶、设置在升液箱外周的加热装置、以及根据热电偶所测温度智能控制加热装置启停的控制器。

优选地，在升液箱靠近第一接口所在的周边形成有缺槽，加热装置缠绕缺槽对应的升液箱的外周。