[实用新型]钢包机构曲柄支架可调式定位装置

说明书

本实用新型公开一种钢包机构曲柄支架可调式定位装置，包括槽钢、固定螺栓、锁紧块、锁紧螺栓、定位块、销轴，所述槽钢尾部两侧设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有固定螺栓，槽钢头部设置有长条腰形孔；定位块头部设置为T型头，T型头穿过槽钢长条腰形孔并可在该孔内移动，定位块尾部设置有U型槽，U型槽内有贯穿销孔及销轴，定位块上方设置有锁紧块，锁紧块对应设置有T型槽，锁紧螺栓依次穿过锁紧块、槽钢，与定位块连接在一起。本实用新型操作简单方便，施工强度低，可适用于不同的钢包，曲柄支架定位准确可靠，提高了机构运行的安全性，是底座无油缸支座法兰的侧驱钢包机构进行曲柄支架安装定位的理想替代产品。

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢机械，用于钢包滑动水口机构曲柄支架的定位安装，尤其涉及一种钢包机构曲柄支架可调式定位装置。

背景技术

目前公知的侧驱钢包滑动水口机构中，机构和油缸分别安装固定在钢包的底部和钢包壁侧面，浇钢过程中，油缸驱动固定在曲柄支架上并可绕其转动的三角曲柄作圆周摆动，带动连杆和机构完成整个浇钢动作，曲柄支架的安装位置直接影响三角曲柄的摆动轨迹，从而对滑板使用效果产生重要影响，因此，曲柄支架准确定位对于整个侧驱钢包滑动水口机构的正常运行非常重要，若定位不当，可能会造成钢包机构漏钢的重大生产事故。

目前公知侧驱钢包机构的底座头部有两种结构类型，一种底座头部设置有油缸支座法兰，另一种底座头部未设置油缸支座法兰。底座头部未设置油缸支座法兰的侧驱钢包机构进行曲柄支架定位时，定位装置（主要由固定夹板、主体方钢、定位头及连接螺栓组成）只能固定在安装板上完成曲柄支架的定位工作，定位时连接螺栓从安装板内部向外依次穿过固定夹板、安装板中心孔及主体方钢，将固定夹板和主体方钢连接在一起并固定在安装板上，实现对曲柄支架的定位安装工作，它存在以下缺点：（1）重新更换并定位曲柄支架时，必须将整个钢包机构拆下后方可进行曲柄支架的定位安装，整个定位装置笨重、操作困难，施工难度大，施工周期长；（2）由于主体方钢可绕安装板中心孔转动，定位时主体方钢中心线与安装板中心线对中困难，定位后的曲柄支架中心面与钢包机构中心面偏差大（安装板中心线与钢包机构中心线要求位于同一平面），直接影响三角曲柄摆动轨迹及滑板使用效果，情况严重时偏差甚至达15mm，油缸无法驱动钢包机构不得不重新返工；（3）定位曲柄支架位置固定无法调节，并且一种曲柄支架定位装置只适用一种钢包，现场适应性较差。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供操作简便的钢包机构曲柄支架可调式定位装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钢包机构曲柄支架可调式定位装置，它包括槽钢、固定螺栓、锁紧块、锁紧螺栓、定位块、销轴，所述槽钢尾部两侧设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有固定螺栓，槽钢头部设置有长条腰形孔；所述定位块头部设置为T型头，T型头穿过槽钢长条腰形孔并可在该孔内移动，定位块尾部设置有 U型槽，U型槽内有贯穿销孔，销孔内设置有销轴，定位块上方设置有锁紧块，锁紧块对应设置有T型槽，锁紧螺栓依次穿过锁紧块、槽钢，与定位块连接接在一起，固定在曲柄支架需要定位的位置。

优选的，所述槽钢尾部孔与钢包机构底座砖腔已有螺栓孔相对应（一般不需要新增加），一般数量为3-4个。

优选的，所述槽钢头部长条腰形孔长度一般为220-420mm。

优选的，所述定位块尾部根据三角曲柄的不同形式，对应设置为U字型或一字型。

本实用新型的有益效果是：

1、定位装置固定在钢包机构底座砖腔上方，解决了钢包机构底座无油缸支座法兰时，必须将钢包机构整机拆下来方可进行施工定位的技术难题，施工简单方便；

2、定位装置直接固定在钢包机构底座上，保证了曲柄支架中心面与钢包机构中心面对中良好，曲柄支架定位精度高，滑板受力更加合理，极大提高了机构运行的安全性；