[实用新型]全自动超声清洗装置

说明书

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种全自动超声清洗装置，包括机架及设置在机架上的超声清洗槽，超声清洗槽两相对的槽壁为斜向布置，所述机架上还设有一循环运载机构、一动力机构，循环运载机构包括两组间隔排列的齿轮组及与齿轮组配合的链条组成，链条之间固定有托撑板，动力机构驱动齿轮组并带动链条上的托撑板沿超声清洗槽的第一斜槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二斜槽壁离开；所述的机架上还设有一风淋单元，所述的风淋单元的风口正对托撑板的上板面；本实用新型通过循环运载机构将铸件运送至超声清洗槽内，接着再将其转运出来并吹淋去除水渍，实现了超声清洗的自动化实施，提高了超声清洗的效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种全自动超声清洗装置。

背景技术

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。由于超声波的频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力也强，不受清洗件表面复杂形状的限制，而且超声清洗的速度快，质量高，使得超声清洗的成本低，广泛的应用于各种物体的清洗。

在铸造生产领域，由于铸件在生产过程中容易沾染油污，并在铸件表面残留有许多的杂质，因此需要对铸件进行清洗，现有技术中，往往需要人工将铸件投入到超声清洗机中进行超声清洗，在清洗完成后还需要人工打捞出铸件，导致劳动强度大，清洗效率低。并且现有的超声清洗机往往仅仅具有超声清洗的功能，对于铸件的后续干燥还需要通过其他设备完成。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动超声清洗装置，提高铸件超声清洗的效率，降低人力投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种全自动超声清洗装置，包括机架及设置在机架上的超声清洗槽，超声清洗槽两相对的槽壁为斜向布置，所述机架上还设有一循环运载机构、一动力机构，所述的循环运载机构包括两组间隔排列的齿轮组及与齿轮组配合的链条组成，链条之间固定有托撑板，动力机构驱动齿轮组并带动链条上的托撑板沿超声清洗槽的第一斜槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二斜槽壁离开；

所述的机架上还设有一风淋单元，所述的风淋单元临近第二斜槽壁并布置在托撑板的上方且其风口正对托撑板的上板面。

作为优选的，所述第一、第二斜槽壁的上端和下端分别设有位于两侧的齿轮，位于同侧的齿轮构成一齿轮组，且在齿轮组上设有一链条。

作为优选的，位于风淋单元下方的机架上设有一斜向布置的挡板，挡板的下端穿过第二斜槽壁并延伸至超声清洗槽的槽腔内。

作为优选的，所述的动力机构包括设置在机架下侧的驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动链条与主动齿轮连接，电控部分与驱动电机电连接并控制驱动电机的运转及停止。

作为优选的，所述的托撑板间隔布置在链条之间，托撑板的上侧板面上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本发明提供的超声清洗装置，通过循环运载机构将待清洗的铸件运送至超声清洗槽内，接着在将其从超声清洗槽中转运出来并吹淋去除铸件表面附着的水渍，操作人员仅需要将待清洗的铸件放置到循环运载机构上，并将清洗后的铸件从循环运载机构上拿下来即可，实现了超声清洗的自动化实施，相对于现有技术中，将铸件放置到超声清洗机的槽腔内，待清洗完成后还要停止超声清洗，然后将铸件从超声清洗机中拿出来，提高了超声清洗的效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动超声清洗装置的示意图；

图2为本实用新型提供的全自动超声清洗装置的俯视示意图；