[实用新型]一种燃气喷吹辅助烧结用自适应式防侧风装置

说明书

一种燃气喷吹辅助烧结用自适应式防侧风装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、燃气喷吹装置3，烧结机台车1位于喷吹罩2内，燃气喷吹装置3设置在烧结机台车1的上方；该装置还包括设置在喷吹罩2顶部的自适应式防侧风装置4；自适应式防侧风装置4包括旋转施力架401、旋转梁402、防侧风板403；喷吹罩2包括位于烧结机台车1两侧的喷吹罩侧部立腿201；旋转施力架401安装在喷吹罩侧部立腿201的顶部，旋转梁402的一端与旋转施力架401连接，防侧风板403设置在旋转梁402上。本实用新型可根据侧风风速自适应调节防侧风板的角度，从而减轻或消除侧风对罩内流场的影响。

技术领域

本实用新型涉及烧结机燃气喷吹装置，具体涉及一种燃气喷吹辅助烧结用自适应式防侧风装置，属于烧结领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过在点火炉后一段距离的烧结料面上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，从而降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量。同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果。

现有技术下的喷吹装置结构：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、燃气喷吹孔、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并通过设置在管排上的燃气喷吹孔喷出，在喷吹罩内与空气混合稀释，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

现有技术下的燃气喷吹辅助烧结工艺，由于缺乏精准可靠的自适应式防侧风装置，故在生产中一旦遇到喷吹装置周边环境出现风速较高的侧风时，会发生以下情况：

1、喷吹罩内流场紊乱：由于燃气喷吹辅助烧结工艺技术，是通过依靠料面的负压抽力，形成喷吹罩内稳定有序的向下矢量流场，从而将从管排内喷出的燃气与罩内大气均匀混合后抽入料层完成辅助工作。一旦周边环境出现风速较高的侧风，侧风会斜向上进入喷吹罩内，对喷吹罩内的流场造成混乱，使得喷吹罩内气流走向不再是稳定向下，这对于喷吹辅助烧结工艺是极为不利的；

2、辅助烧结效果不好：由于现有技术在侧风影响下，喷吹罩内的流场会形成混乱无序的紊流，所以罩内喷出的燃气无法充分有效地与罩内大气混匀，甚至会造成部分燃气不会向下运动进入料层，这就会造成料层内燃气分布严重不均，也就谈不上任何辅助烧结效果。

实用新型内容