[实用新型]一种新型表面改质机

说明书

一种新型表面改质机，包括机体，驱动装置，药剂添加装置，进料管，排料管和转动装置，机体为竖直设置的圆筒结构，驱动装置位于机体的上方，转动装置位于机体的内部，驱动装置带动转动装置运转，进料管和排料管分别与机体的上部和下部连通；机体的内侧壁上设置有导流板，导流板倾斜设置且倾斜的角度与水流的方向相匹配，药剂添加装置包括药剂泵和药剂管，药剂泵固定设置在机体的外侧壁上，药剂管连通药剂泵和机体的内部，转动装置包括中心传动轴和叶轮，叶轮均匀设置在中心传动轴的周向且在中心传动轴的带动下转动；本实用新型具有操作方便，能量消耗低，排料自动化程度高和疏水性改造效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工生产领域，具体涉及一种新型表面改质机。

背景技术

已知的矿浆表面改质机主要包括机体、驱动装置、传动轴、叶轮、进料管和排料管，绝大部分矿浆表面改质机无药剂添加装置。当矿浆通过进料管进入改质机，驱动装置带动传动轴高速旋转，进而带动叶轮高速旋转，改质机内的矿浆在叶轮的高速旋转下进行混合、分散、碰撞、摩擦等过程，从而达到矿浆中矿物颗粒的均匀分散和表面疏水性提高的目的。对于无药剂添加装置的表面改质机，其作用只是使矿物颗粒均匀分散，对矿物颗粒表面疏水性的改善很微弱甚至没有改善，不能提高后续浮选效果；对于有药剂添加装置的表面改质机，可以通过添加的药剂与矿物颗粒间的吸附作用，提高矿物颗粒的疏水性，进而在后续浮选过程中增加精矿产率和回收率，提高浮选效果。但现有的部分采用药剂添加装置的矿浆表面改质机由于其叶轮和机体构造的缺陷，并不能将矿物颗粒表面的氧化层或氧化基团有效剥离，使矿物颗粒表面露出新鲜的疏水层，进而与添加的药剂共同作用，显著改善矿物疏水性，提高浮选效果。

现有的表面改质机均无液位控制装置和排料一体化自动控制系统，导致矿浆在改质机中处理的时间不够从而导致矿浆无改质效果，或时间过长而降低处理量并增加能耗，无法在保证矿浆预处理效果的同时提高处理量和降低节能降耗。此外，现有的药剂添加方式通常是在叶轮的高速旋转形成的中心负压的作用下从设备顶部吸入药剂，然后药剂至叶轮部位分散，这种加入药剂的方式只能从一点位置加入药剂，而由于一般改质机叶轮和机体的构造缺陷，较好的分散、混合、碰撞和摩擦效果只存在于叶轮旋转中心区域，不能使矿物颗粒和药剂在整个改质机中均匀分散、高效吸附，严重影响矿物颗粒的表面改质效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型表面改质机，以解决现有的自动化程度低，操作不方便和矿物疏水性改造效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型表面改质机，包括机体，驱动装置，药剂添加装置，进料管，排料管和转动装置，机体为竖直设置的筒状结构，驱动装置位于机体的上方，转动装置位于机体的内部，驱动装置带动转动装置运转，进料管和排料管分别与机体的上部和下部连通；机体的内侧壁上连接设置有导流装置，导流装置包括倾斜设置的导流板，导流板倾斜的角度与水流的方向相匹配，药剂添加装置包括药剂泵和药剂管，药剂泵固定设置在机体的外侧壁上，药剂管连通药剂泵和机体的内部，药剂管为多个，多个药剂管沿着位于机体的外侧壁竖直向上延伸，药剂管绕过机体的顶部沿着机体的内侧壁竖直向下延伸，多个药剂管在延伸过程中互不接触，多个药剂管的下端在竖直方向高低分布，位于机体内部的药剂管的下端水平向机体的圆心延伸，药剂管与中心传动轴有间距，转动装置包括中心传动轴和叶轮，中心传动轴沿竖直方向垂直穿透机体的顶部与驱动装置传动连接，叶轮均匀设置在中心传动轴的周向且在中心传动轴的带动下转动，排料管上设置有排料阀门，排料阀门与中央控制器控制连接，机体的外侧壁上设置有连通机体内部的检修排污孔。

进一步的，驱动装置包括驱动电机和减速箱，驱动电机经过减速箱的传送带动中心传动轴转动。

进一步的，检修排污孔为管状结构，检修排污孔的外端通过一对法兰盘进行密封，两个法兰盘之间设置有密封垫，两个法兰盘通过螺栓对接密封，所述检修排污孔为多个，多个检修排污孔沿竖直方向均匀设置在机体的外侧壁上。